Устройство для перемешивания сыпу-чих материалов

Устройство для перемешивания сыпу-чих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с .:с i. r патентно- те....hй веская библиотека М Б А

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

АНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

pij?95959

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 301178 (21) 2691428/29-33 (51) М. Кв, с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 28 С 5/38

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150181. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 18.0131 (53) УДК б21.929. .9(088.8) (72) Авторы изобретения

П.И. Сенцов и Н.Г. Дубынин (71) Заявитель

Кузнецкий научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий "КузНИИшахтострой" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для перемешнваикя сыпучих материалов сжатым воздухом, 5

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перемешивания сыпучих материалов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горловине которой установлена крышка, 1О патрубки для подачи сжатого воздуха и воздухораспределительное приспособление, соединенное с емкостью С 13, Указанное устройство не обеспечивает трЕбуемое качество перемешива- 13 ния.

Цель кзобретенкя — повышение качества перемешивания.

Указанная цель достигается тем, что устройство для перемешивания сы- 29 пучих материалов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горловине которой установлена крышка, патрубки для подачи сжатого воздуха к воздухораспределнтельное приспособ-2з ление, соединенное с емкостью, снабжено закрепленной по периметру горловины. эластичной мембраной, размещенщэй между крышкой к фланцем горловины

МКосТН с образованием надмембранной 30 полости, емкость выполнена с перегородкой в виде установленного с зазором относительно днища емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, а основание по периметру соединено с емкостью, причем в крышке размещен приводной отжкмной элемент, в емкости — Т-образный пат- рубок для выдачи материала; торец по лой стойки которого установлен с зазором к мембране, воэдухораспределительное приспособление соединено с надмембранной полостью посредством патрубка и выполнено в виде двухштокового пневмоцилиндра с фиксатором конечного положения штоков, на одном из которЫх закреплен клапан сброса воздуха из надмембранной полости, а патрубок для подачи сжатого воздуха размещен в стенке емкости между местом ее соединения с перегородкой и вершиной усеченного конуса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг..2 — емкость, продольный разрез; на фиг. 3 — воэдухораспределительное приспособление, общий вид.

Устройство для перемешнванкя сыпучих материалов содержит соединенную

795959 и, преодолевает усилие прижатия клапана

17 к окну 41 и фиксатора 10. Поршень перескакивает влево и фиксируется фиксатором 10, взаимодействующим с выступом 38. Через окно 41 происходит выхлоп сжатого воздуха из надмембранной полости 12. Под действием давления воздуха в емкости 1 диафрагма 11 перемещается к крышке 3, открывая отверстие полой стойки Т-образного пат-. рубка 15, через которое воздух из ем20 кости 1 через канал эжектора 18 устраняется в атмосферу. При движеййи поршня влево (обратный ход) камера 29 разобщается с полостью, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1

g$ и расширяющийся в ней воздух выбрасывается в атмосферу через окно 24, после чего поршень движется по инерции. При этом в камеру 25 начинает поступать сжатый воздух от источника. щ Давление в камере 25 возрастает и преодолевает сопротивление фиксатора 10.

Поршень перескакивает влево (прямой ход). Клапан 17 закрывает окно 41, сжатый воздух попадает в полость 12 и диафрагма вновь закрывает отверстие полой стойки T-образного патрубка 15.

Выхлоп воздуха из емкости 1 прекращается. Давление вновь нарастает ° Цикл повторяется.

В процессе выхлопа воздуха из ем40 кости 1 массив материала переходит в псевдоожиженное состояние за счет энергии воздуха, расширяющегося между частицами. Давление в верхней части емкости резко падает и сжатый воздух

4$ из полости, образованной перегородкой и днищем емкости, устремляется через псевдоожиженный сыпучий массив, придавая уже движущимся частицам дополнительное ускорение вверх. Скорость

gg фильтрации воздуха через материал должна в 1,9-2 раза превышать скорость витания наиболее крупных частиц, чтобы обеспечить движение всего материала восходящим потоком и перемешивания фракций как в этом потоке, так.и в падающем навстречу ему слое, отражЕнном от верхнего основания емкости. Это движение приводит к интенсивной импульсной турбуляризации всей толщи сыпучего массива.

40 Во избежание запыления атмосферы из емкости выпускают воздух, находящийся до выхлопа выше уровня загрузки материала. Это условие определяется тем, что пылевидные частицы несколько

65 отстают от несущего их воздушного пос пневмосистемой емкость 1, в горловине 2 которой установлена крышка 3, патрубки для подачи сжатого воздуха

4-7 и воздухораспределительное приспособление 8, соединенное с емкостью

1 и выполненное в виде двухштокового пневмоцилиндра 9 с фиксатором 10 конечного положения штоков. Устройство снабжено закрепленной по периметру горловины 2 эластичной мембраной 11, размещейной между крышкой 3 и фланцем горловины емкости 1 с образованием надмембранной полости 12, емкость 1 выполнена с перегородкой 13 в виде установленного с зазором относительно днища емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, а основание по периметру соединено с емкостью 1, причем в крышке размещен приводной отжимной элемент 14, в емкости 1 — T-образный патрубок 15 для выдачи материала, торец полой стойки которого установлен с зазором к мембране 11, воздухораспределительное приспособление 8 соединено с надмембранной полостью 12 посредством патрубка 16, патрубок для подачи сжатого воздуха 4 размещен в стенке емкости между местом ее соединения с перегородкой 13 и вершиной усеченного конуса, а на одном из штоков пневмоцилинд ра 9 закреплен клапан 17 сброса воздуха из надмембранной полости 12.

Кроме того, устройство содержит пневматический эжектор 18, прикрепленный всасывающим патрубком к одному из отверстий патрубка 15, а другое закрыто крышкой 19, всасывающий трубопровод 20 с наконечником 21, вентили 22 и 23. В стенке пневмоцилиндра 9 выполнено выхлопное окно 24. Камера 25 прямого хода поршня через кольцевую выточку 26, патрубок 27 с дросселем

28 и вентиль 23 сообщается с источником сжатого воздуха. Камера 29 обратного хода поршня через канал 30,кольцевую выточку 31, патрубок 16 с дросселем 32, патрубки 5 и 4 сообщается с полостью, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1. Камера 33 сообщается с источником сжатого воздуха через канал 34, выточку 35.и патрубок 36. На конце штока 37 выполнены кольцевые выступы 38 и проточка

39, взаимодействующие с фиксатором 10

В камере 40 пневмоцилиндра 9 выполнено окно 41..

Устройство работает следующим образом.

Поднимают отжимной элемент 14 до упора в крышку 3, включают эжектор 18 и погружают наконечник 21 в мерную е кость (a данном случае с цементом).

После всасывания цемента наконечник

21 погружают в песок или песчано-гравийную смесь и заполняют емкость 1.

Окончив загрузку, выключают эжектор

18, открывают крышку 19 и последовательно открывают вентили 23 и 22.

Сжатый воздух поступает в надмембранную полость 12, полость, образованную перегородкой 13 и днищем емкости 1 и камеру 29 ° Мембрана 11 при этом закрывает отверстие патрубка 15.

5 Давление в полости, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1, как и в емкости 1 и камере 29 поднимается до расчетной величины, при которой сила давления воздуха на поршень справа

7959)9 тока и при своевременной отсечке выхлопной струи не успевают вылетать в атмосферу. для повышения надежности обеспыливания процесса достаточно выпустить

0,7-0,9 упомянутого объема воздуха, что достигается путем изменения длительности выхлопа, устанавливаемой экспериментально. Регулирование вре мени выхлопа проводят эа счет изменения проходных сечений отверстий дросселей 28 и 32 усилия фиксатора

10. Отрегулированное таким образом воэдухораспределительное приспособление задает перепад давлений в емкости, определяющий расчетный энергетический уровень процесса перемешивания. Перемешивание прекращают после получения заданной степени усреднения состава смеси, для чего вентили 22 и 23 закрывают.

Предложенное выполнение устройст- 26 ва позволяет значительно повысить качество перемешивания сыпучих материалов.

Формула изобретения

Устройство для перемешнвания сыпучих материалов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горло-ЗО вине которой установлена крышка, патрубки для подачи сжатого воздуха и воздухораспределительное приспособление, соединенное с емкостью, о т л и.,ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества перемешивания, оно снабжено закрепленной по периметру горловины эластичной мембраной, размещенной между крышкой и фланцем горловины емкости с образованием надмембранной полости, емкость выполнена с перегородкой в виде установленного с зазором относительно днища емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, .а основание по периметру соединено с емкостью, причем в крышке размещен приводной отжимной элемент, в емкости — T-образный патрубок для выдачи материала, торец полой стойки которого, установлен с зазором к мембране, воздухораспределительное приспособление соединено с надмембранной полостью посредством патрубка и выполнено в.виде двухштокового пневмоцилиндра с фиксатором конечного положения штоков, на одном из которых закреплен клапан сброса воздуха нз надмембранной полости, а патрубок для подачи сжатого воздуха размещен в стенке емкости между местом ее соединения с перегородкой и вершиной усеченного. конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Борн Р. и Меркулова Ж. Вспучивая, разрыхляет. †"Наука и техника", 1976, 9 1, с. 40.