Устройство для вырубки заготовокиз листового материала

Устройство для вырубки заготовокиз листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реснублнк

О ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>795962

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (б1} Дополнит»ельнике к авт. сеид-ву в 704814 (22) Заявлено 1%0678 Я1) 2634149/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявим М (23) Приоритет

В 29 Н 3/06

В 21 0 43/28

Госуаарствеииый комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0181. Бюллетень Н9 2 (53) УДК 678.029. .36(088.8) Дата опубликования описания 180181 (72) Авторы изобретен и я, A.Ñ. Кривовязюк и Л.A. Кривовяэюк (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных матерна лов и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей нз листовой резины, картона, кожвадона, таких как подошвы, набойки, каблуки.

Устройство, содержащее смонтированную па основании перед рабочей позицией пресса поворотную вокруг гори10 зонтальной оси опору, механизмы выталкивания вырубленных заготовок, расположенные под опорой, подвижный в вертикальной плоскости стол для укладки заготовок и смонтированную 15 на основании над опорой кассету для укладки листов. На опоре установлены подвижные по направляющим каретки с резаками, взаимодействующими с верхней плитой пресса И . Ю

Недостаток устройства — невозможность вырубки заготовок из рулонного материала.

Цель предлагаемого изобретения— обеспечение возможности вырубки ваго- 2> товок из рулонного материала.

Цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на основании стойками, несущими рулон материала, подающими валками, смонтирован30 ными на кронштейнах, установленных на стойках, и механизмом вращения по меньшей мере одного иэ подающих валков, а каретки снабжены шарнирно закрепленными на них захватными органами и ножом, взаимодействующим с верхней плитой пресса. С целью регулировки длины подачи материала на резаки, захватные органы смонтированы с возможностью перемещения в сторону резаков и подпружинены относительно каретки, а механизм вращения приводного валка выполнен в виде зубчато-реечных передач, зубчатая рейка одной из которых закреплена на каретке, à другой - на стойке, а шестерни кинематнчески связаны с приводным валком с возможностью совместного с ним вращення в противоположных одна относительно другой направлениях. С целью повышения надежности работы . захватных органов, каждый захватный орган выполнен в виде -поворотной пластины н контактирующей с ней отжимной втулки, установленной с возможностью осевого перемещения и взаимодействующей посредством упоров, которыми снабжено устройство, с sepaней плитой пресса и с несущим подающим валки кронштейном, смонтирован-

795962 ным с возможностью возвратно-поступательнЬго перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — устройство, вид со стороны установки рулонного материала, на фиг. 3. — каретка с захватными органами, на фиг. 4 — соединение приводного валка с осью . устройство выполнено в виде, пресса, на основании 1" которого закрепле.ны стойки 2, несущие рулон 3 материала. На стойках смонтированы кронштейны 4 с установленными на них подающими валками 5 и б. Подающий валок 5 связан с механизмом его вращения,выполненным в виде шестерен 7 и 8 и взаимодействующих с ними зубчатых реек 9 и 10, закрепленных соответственно на стойке 2 на каретках 11.

Шестерня 7 смонтирована на оси 12 подающего приводного валка 5 с возможностью совместного с ним вращения в направлении, противоположном направлению подачи материала с рулона, а шестерня 8 связана с осью 12 посредством храпового механизма 13 и цепной передачи 14. Приводной валок 5 соединен с осью 12 посредством спиральнои шпонки 15. Каждая из кареток 11, несущая резаки 16, снабжена захватными органами 17 и ножом 18, взаимодействующим с верхней плитой

19 пресса.

Захватные органы шарнирно закреплены на планке 20, установленной на каретке 11 с возможностью перемещения в сторону резаков и подпружиненной в исходное положение пружинами 21

Каждый захватный орган выполнен в виде поворотной пластины 22 и контактирующей с ней отжимной втулки 23, установленной с возможностью осевого перемещения и снабженной упором 24, взаимодействующим с упором 25, закрепленным на кронштейне 4, и с упором 26, закрепленным на верхней плите пресса посредством поворотных упоров 27 и отжимного ролика 28.

Кронштейны 4 подпружинены относительно стоек 2 пружинами 29 и снабжены фиксатором 30, взаимодействую. щим через рычажную систему 31 с упором 32, шарнирно закрепленным на верхней плите пресса. Устройство снабжено электромагнитом 33, осуществляющим перемещение кронштейна 4 на стойках 2.

Для настройки устройства на вырубку изделий из рулонного материала упор (на чертеже не показан), установленный на основании, отводит в сторону, чтобы упоры 34, смонтированные на каретках, оставались повернутыми в нерабочее положение, а кассету 35 поворачивают в сторону от опоры 36. Рулон 3 материала устанавЯи.вают на стойках 2, ограничивая его осевое смещение посредством винта 37.

Затем конец материала подают в валки

15

5 и б, и, поворачивая валок б штурвалом 38, выдвигают конец. материала на заданный уровень. При этом за счет отжимной втулки 23 поворотная пластина 22 захватных органов отжата.

Таким образом, конец материала имеет возможность поступить в захваты свободно, что важно при подаче очень тонкого или мягкого материала, например поролона. Подающий валок 5 находится в исходном положении, т.е. неМного смещен вправо, а фиксатор

39 валка 40 переключения фиксирует это положение. При этом шестерня 8 отключена от сцепления с храповым механизмом 13. Валок б под действием подпружиненного фланца 41 также удерживается в исходном положении.

Устройство готово к работе.

Включают электромагнит 33. Кронштейны 4,преодолевая усилие пружин

29, перемещаются вниз. Вместе с кронштейнами опускаются закрепленные на них подающие валки 5 и б, шестерня 8, упоры 25, а также шестерня 7, которая, находясь .в зацеплении с зубчатой рейкой 9, проворачивается вхолостую на оси 12 валка 5, удерживаемой от поворота тормозом 42. В это время конец материала, зажатый валками, поступает в захватные органы 17, упоры 25 достигают упоров 24 на отжимной втулке 23 и перемещают ее вниз.

Под действием пружины 43 пластина 22 поворачивается и осуществляет надежный захват материала. Шестерня 8 достигает зубчатой рейки 10 и входит с ней в зацепление. В этот момент фиксатор 30 входит в углубление 44 на стойке 2 и фиксирует это положение кронштейном 4; В это же время электромагнит 33 отключается, вклю4Q чают привод ползуна пресса.

Каретка 11 .начинает перемещаться под пресс на направляющие 45. При перемещении каретки захватные орга.ны 17 принимают горизонтальное поло4 жение, а затем вместе с планкой 20, преодолевая незначительное усилие возвратной пружины 21, перемещаются в сторояу резаков 16, а затем останавливаются, контактируя с ними. посде чего захватные органы 17 с зажа.тЫм в них.коицом материала движутся ужЕ вМЕСтЕ С Кареткой 11. В этот момент иод действием заготовки начийМю ИОэорачйваться и подающие валки 5 и .6. HyR этом приводной валок 5

55. по спиральной шконке 15 перемещается влево, установленный свободно на стойках 2 рулон 3 материала и прижиМ иой валок 6 также переместятся влево.

Во время своего ocesoro перемещения приводной валок 5 за счет вилки 40 переключения осуществляет включение храпового механизма 13, который передает вращение через цепную передачу 14 оТ шестерни 8 приводному валку. 5. Каретка 11 поступает в рабочук

795962

Таким образом, в предложенном устройстве осуществляется автоматическая подача рулонного материала для .вырубки .заготовок заданного размера, . определяемого размером резаков, а установка захватных Органов на каретках с возможностью перемещения в сторо .ну резаков позволяет регулировать длину подачи материала, а следовательно, сократить до минимума количество материала, идущее в отход.

1. Устройство для вырубки заготовок яз лнстового материала по авт.

c. s. 9 704814, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стойками, несущими рулон материала, подающими валками, смонтированными на кронштейнах, установленных на стойках, и механизмом вращения по меньшей мере одного из подающих вал!

Органов, каждый захватный орган выполнен в виде поворотной пластины и, контактирующей с ней отжимной втулки, установленной с возможностью осевого перемещения и взаимодействующей посредством упоров, которыми снабжено устройство, с, верхней плитой пресса и с несущим подающим валки кронштейном, смонтированным с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 704814, кл. В 29 Н 3/06, 1977 (пхютотип). зону пресса и останавливается на подпружиненных упорах (на чертеже не показаны). При этом подпружиивиный упор 26, закрепленный на верхней плите 19 пресса, достигает отжимиого ролика 29 и взаимодействует с иим

Поворотные упоры 27, преодолевая у@илие возвратной пружины 46, поворачиваются в сторону отжимных втулок 23 и контактируют с упорами 24. Отжим ные втулки 23 перемещаются вперед, пластины 22 поворачиваются, освобождают материал и досылают его на уровень резаков. В этот момент прижим Формула изобретения (на чертеже не показан), закрепленный на верхней плите пресса, достигает поверхности материала и начинает в t5 дальнейшем удерживать его от смещеНИЯ ДО МОМЕНта Разруба, а подпружиненный упор 26 достигает упоров 47, вОзможности вырубки заготовок из руустановленных на каретке 11, и оста- лонного материала, устройство снабнавливается. Ролик 28 вместе с эа- Я© жено закрепленными на основании хватными органами 17 выходит иэ зоны касания с упором 26. Под действием пружин 21 планка 20 с захватными органами возвращается в исходное положение, а сами захватные органы 17 под действием пружин 49 принимают ков, а каретки снабжены шарнирно завертикальное положение. крепленными на них захватными оргаВ указанный момент верхняя плита нами и ножом, взаимодействующим с

19 пресса касается резаков 16 и но- верхней плитой пресса. жа 18, установленных на каретке 11 2. Устройство по и. 1, о т л и— осуществляя таким образом одновремен- ч а ю щ е е с я тем что, с целью но вырубку заготовок и отделение. ис- регулировки длины подачи материала пользованного участка материала от на резаки, захватные органы смонти-, рулона. рованы с возможностью перемещения

После вырубки плита 19 начинает в сторону резаков и.подпружинены движение вверх, а каретка 11 переме- З5 относительно каретки, а механизм вращается из.-под пресса. шестерня 8, на- щения приводного валка выполнен в

ХОДЯСЬ В ЗацЕПЛЕНии с Зубчатой рей- виде зубчато-реечных передач, эуб- кой 10, получает вращение в обратном чатая рейка одной из которых закрепнаправлении, но храповой механизм 13 лена на каретке, а другой — на стойв этом направлении не имеет зацепке- 4ф ке, а шестерни кинематически свяэания и шестрня. 8 вращается вхолостую- ны с приводным валком с возможностью .

При .этом вилка переключения 40 пово" совместного с ним вращения в прорачивается, подающие валки 5 и б от" тивоположиых одна относительно дружимаются в исходное положение. гой направлениях.

4 Зе УстрОйствО пО пп.1 и 2.ро т л и

Шарнирный упор 32 верхней плиты 3 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью пресса, взаимодействуя с рычажной,повышения надежности работы захватных системой 31, отводит фиксатор 30 из углубления 44 на стойке 2. Под дей ствием пружины 29 кронштейны 4 sMecте с подающими валками 5 и 6 и с зажатым между ними концом материала поднимаются вверх. При этом шестерня

7, взаимодействуя с зубчатой рейкой

9 и имея в этом направлении зацепленйе с осью 12 валка 5, поворачивает подающий валок 5 в направлении, обратном подаче материала с рулона, обеспечивая возврат конца материала на исходный уровень. B этот момент верхняя плита 3 пресса достигает верхней ф) мертвой точки, а каретка 11 поступает на опору 36.