Трафарет для пишущих машинок

Трафарет для пишущих машинок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н-И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИ ИИЛЬСТВУ (е! ) Дополнительное к ает. сеид-ву (22) Заявлено 230379 (2! ) 2736889/28-12 с присоединением заявки ЙУ

Р1 . K„ç

В 41 N 1/24

Государственный яоиятет

СССР ло дмаи язобретеяяя я открытия (23) Приоритет

Опубликовано 150181. бюллетень йй 2 (53) УДК 655, 229 (088,8) Дата опубликования описания 25. 01. 81 (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) ТРАФАРЕТ ДЛЯ ПИШУЩИХ МАШИНОК сернокислый барий и органические растворители (спирты, эфиры и др.) (11.

Недостатком известных трафаретов являются плохие условия труда при изготовлении трафаретов и их эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах из-за наличия в них токсичных химикатов.

Наиболее близок к предлагаемому трафарет для пишущих машинок 121Q состоящий из нетканого хлопчатобумажного материала шелковки" и нанесенного на него покрытия, содержащего, масс.Ъ:

15 Коллоксилин 4,01

;В -нафтол .0, З1

Индустриальное масло 10,22

Олеиновая кислота 8,89

Дибутнлфталат " 1,31

26 Этиловый спирт 9,37 н-бутиловый спирт

Этилацетат з1,гг

Двуокись титана 0,92

Сернокислый барий 2,75

2з цель изобретения — улучшение условий труда при изготовлении трафарета для пишущих машинок и его эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах при сохранении эксплуатаци30 онных показателей трафарета.

Изобретение относится к материалам для размножения документации, в частности к трафаретам для пишущих машинок, применяемых при размножении документации на множительных ротаторных аппаратах, и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Размножение документации с помощью трафарета осуществляется путем печати документа на пишущей машинке на трафарет. При этом в местах .удара литеры образуется отверстие в покрытии трафарета, соответствующее ударяемой литере. На ротаторе производится перенос краски через отверстия в покрытии трафарета на бумагу. Это покрытие должно быть непроницаемо для краски и обладать высокой эластичностью, чтобы выдерживать механические нагрузки при размножении документации на ротаторе. Трафарет для пишущих машинок получают нанесением специального покрытия на волокнистый нетканый хлопчатобумажный материал, проницаемый для краски.

Известен состав покрытия, содержащий нитроцеллюлозу, -нафтол, вазелиновое масло, олеиновую кисло- ту, дибутилфталат, двуокись титана, A.B.Ìîðåâ, И,C.Õàéêèí, Г.B.Øòðåéñ, Н,B.Pàõàåâ, Г.П.Засыпкина ,и В.В.Святохина

795979

Поставленная цель достигается тем, что в трафарете для пишущих машинок, состоящем из волокнистого нетканого хлопчатобумажного материала и покрытия, содержащего коллоксилин, Р -нафтол, индустриальное масло, олеиновую кислоту, мягчитель, этиловый и н-бутиловый спирты, этилацетат, двуокись титана и сернокислый барий, покрытие в качестве мягчителя содержит дибутилсебацинат при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Коллоксилин 3,95-4,00

P — нафтол 0,30-0,31

Индустриальное масло 10,09-10,17

Олеиновая кислота 8,78-8,85

Дибутилсебацинат 1р75-2,50

Этиловый спирт 9,26-9,32 н-бутиловый спирт 30,64-30,86

Этилацетат 30.,85-31,08

Двуокись титана 0,91-0,92

Сернокислый барий 2,72-2,74

Состав покрытия наносится на нетканый хлопчатобумажный материал

"шелковку". Масса покровного слоя должна составлять 60-70 г/м . установлено, что при содержании

;в покрытии предлагаемого материала— дибутилсебацината в количестве 1,752,50 масс.% достигаются по отношению ко всему составу и, в частности к коллоксилину максимальные мягчительные способности. Это дает возможность получения трафарета для пишущих машинок с высокими эксплуатационными показателями при достижении основной цели изобретения - улучшения условий труда при изготовлении трафарета и его эксплуатации.

При содержании дибутилсебацината в составе покрытия трафарета более

2,50 масс,% с соответсвующим изменением содержания других компонентов наблюдается "выпотевание" масел, липкость; при содержании дибутилсебацината менее 1,75 масс.% наблюдается ухудшение эластичности трафарета, появление ситоватости (мелких отверстий в покрытии трафарета).

H p и м е р 1. В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 15,50 кг (30,64 масс.%) н-бутилового спирта 0,15 кг (0,30 масс.%) р -нафтола, 1,25 кг (2,50 масс.%) дибутилсебацината, 5,11 кг (10,09 масс. %) индустриального мас., ла и 0,78 кг (1,54 масс.%) олеиновой кислоты. После полного растворения " химикатов добавляют 22,30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 2,00 кг (3,95 масс.%) смеСИ НИЗКОВЯЗКОРО И ВЫСОКОВЯЭКОГО КОЛлоксилина, .растворенной в 4,68 кг (9,26 масс.%) этилового спирта и

° 15,62 кг (30,85 масс.%) этилацетата.

Готовый коллодий замешивают с

5,50 кг белил, состоящих из 0,46 кг (0,91 масс.%) двуокиси титана, 1,38 кг (2,72 масс.%).сернокислого бария я 3,66 кг (7,24 масс.%) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70 С, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения в один год.

Трафарет не имеет ситоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения в один год. Загазованности в помещениях цеха ротопленки по дибутилсебацииату не наблюдается.

Пример 2. В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 15,50 кг (30,86

f$

В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в

15,50 кг (31,00 масс.%) н-бутилового спирта 0,15 кг (0,31 масс.%) Р -нафтола, 0,65 кг (1, 31 масс.%) дибутилфталата, 5,11 кг (10,22 масс.%) инмасс.%) н-бутилового спирта 0,15 кг (0,31 масс.%) fb -нафтола, 0,87 кг (1,75 масс.%) дибутилсебацината, 5,11 кг (10,17 масс.%} индустриально-.

2 го масла и 0,78 кг (1,55 масс.%) олеиновой кислоты.

После полного растворения химикатов добавляют 22,30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 2,00 кг (4,00 масс.%) смеси низ 0 ковязкого и высоковяэкого коллоксилина, растворенной в 4,68 кг (9,32 масс.%) этилового спирта и 15,62 кг (31,08 масс.%) этилацетата.

Готовый коллодий замешивают с

5,50 кг белил, состоящих из 0,46 кг (0,92 масс.%) двуокиси титана, 1,38 кг (2,74 масс.%) сернокислого бария и

3,66 KI (7,30 масс.%) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через кра4Q скотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70 С, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения в один год.

Трафарет на имеет ситоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экзепляров копий в течение гарантийного срока хранения в один год.

Загазованности в помещениях цеха ротОПленкИ ПО дибутилсебацинату не наH блюдается.

П р и и е р 3. Для сравнения осуществляют изготовление трафарета по известному составу.

795979 дустриального масла и 0,78 кг (1,56 масс.%) олеиновой кислоты.

После полного растворения химикатов добавляют 22, 30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 2,00 кг (4,01 масс.%) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксилина, растворенной в 4,68 кг (9,37 масс.%) этилового спирта и 15,62 кг (31,22 масс.%) этилацетата.

Готовый коллодий замешивают с

5,50 кг белил, состоящих из 0,46 кг (0,92 масс.%) двуокиси титана, 1,38 кт (2,75 масс.%) сернокислого бария и

3,66 кг (7,33 масс.%) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуре 20 цо 70 С, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения в один год, Трафарет не имеет ситоватости, Я эластичен, выдерживает тиражность в

1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения в один год. Загазованность в помещениях цеха ротопленки парами дибутилфталата превышает предельно допустимую концентрацию в 250 раз.

Пример 4. (контрольный).

Осуществляют приготовление трафаретов покрытия предлагаемого материала но при количественных соотношениях этих компонентов, как в известном составе.

В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в

15,50 кг (31,00 масс.%) н-бутилового 40 спирта 0,15 кг (0,31 масс.%) (Ъ -нафтола, 0,65 кг (1, 31 масс.%) дибутилсебацината, 5,11 кг (10,22 масс.%) индустриального масла и 0,78 кг (1,56 масс.%) олеиновой кислоты. 45

После полного растворения химикатов добавляют 22,30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 2,00 кг (4,01 масс.%) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксили- на, растворенной в 4,68 кг (9,37 масс.%) этилового спирта и 15,62 кг (31,22 масс.%) этилацетата.

Готовый коллодий замешивают с

5,50 кг белил, состоящих из 0,46 кг (0,92 масс.%) двуокиси титана, 1,38 кг (2,75 масс.%) сернокислого бария и 3,66 кг (7,33 масс.%) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч Щ композицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70 С, разрезают на листы и испи- д тычают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения в один год

Трафарет имеет ситоватость, не эластичен, не выдерживает тиражнобТЬ в 1500 экземпляров копий, а поэтому не пригоден к эксплуатации.

При сравнении результатов примеров

1 и 2 с результатами примера 3 (по из, вестному составу) видно, что предлагаемый материал позволяет улучшить условия труда из-за предотвращения загазованности при сохранении высоких эксплуатационных показателей трафарета.

При сравнении результатов примеров 1 и 2 с контрольным примером 4 видно, что именно соотношение компонентов покрытия предлагаемого трафарета обеспечивает высокие показатели качества, тогда как при использовании компонентов предлагаемого состава в количественных соотношениях по известному составу приводит к ухудшению эластичности, появлению ситоватости и, соответственно, к невозможности использования трафарета.

Таким образом, предлагаемый трафарет для пишущих, машинок обладает высокими эксплуатационными показателями и значительно улучшае условия труда при его изготовлении и эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах.

Формула изобретения

Трафарет для пишущих машинок, состоящих.из нетканого хлопчатобумажного материала и нанесенного на него покрытия, содержащего коллокСилин, Р -нафтол, индустриальное масло, олеиновую кислоту, мягчитель, этиловый спирт, н-бутиловый спирт, этилацетат, цвуокись титана и сернокислый барий, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий труда при изготовлении трафарета и его эксплуатации на пишущих машинках и ротато рах при сохранении эксплуатационных показателей трафарета, покрытие в качестве мягчителя содержит дибутилсебацинат при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Коллоксилин 3„95-4,00

Pt-aa@xoz 0,30-0,31

Йндустриальное масло 10,09-10,17

Олеиновая кислота 8,78-8,85

Дибутилсебаципат 1 75-2,50

Этиловый спирт 9,26-9,32 (н-бутиловый спирт 30,64-30,86

Этилацетат 30,85-31 08

Двуокись титана 0,91-0,92

Сернокислый барий . 2,72-2,74

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Уэцкий М.И. Технические бумаги.

M. "Лесная промышленность",1967,с.149

2; Технологический режим пройзвод« ства ротопленки Полотняно-Заводской бумажной фабрики, 1975 (прототип).