Сырьевая смесь для изготовлениястеновых керамических изделий "золо-kepam

Сырьевая смесь для изготовлениястеновых керамических изделий "золо-kepam

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ni796227

Союз Советских

Сециалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву

<я)м. к . (22) Заявлено 01Л379 (21) 2731013/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 04 В 33/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень N9 2

Дата опубликования описания 150181 (53) УДК 666. 711 (088. 8) С.Ж. Сайбулатов, С.Т. Сулейменов и Б.А. Аширов (72) Авторы изобретения

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

CTEHOBUX КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ЗОЛОКЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамических иэделий на основе эол ТЭС.

Известна сырьевая смесь (1 для изготовления стеновых иэделий, включающая. вес.Ъ: эола-унос 50, глина 50.

Недостатком этой смеси является относительно низкая прочность изделий при изгибе 39-44 кг/см

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь . (2) для изготовления стеновых иэделий, содержащая, масс.Ъ|

Зола-укос 60-69

Суглинок тяжелый 25-30

Глина 6-10

Стеновые иэделия из этой сырьевой смеси имеют предел прочности при изгибе 36-56 кгс/см, объемную массу 1340-1460 кг/м P морозостойкость

35-50 циклов.

Недостатками этой смеси являются низкие прочность при изгибе и мороэостойкость изделий.

Цель изобретения — .повышение прочности изделий при изгибе и мороз остойкости.

Укаэанная цель достигается тем, что.сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий эолокерам, включающая золу-унос, глину и суглинок, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ!

Глина 10, 1 — 11,9

Суглинок 23, 1-24, 9

Зола-унос Остальное

Технология прои з водст ва ст еновых изделий золокерам следующая.

20 Золу и лессовидный суглинок используют без предварительной обработки. Влажность золы до 20Ъ. Глину подвергают помолу до зерен 1 мм.

Смесь тщательно смешивают и формуют

25 изделия методом пластического прессования с влажностью 19-227. Сушат по режиму: температура в начале о сушки составляет 25-30 С, в конце

100-125 С, продолжительность сушки

30 15-24 ч. Относительная влажность

796227

Г Г

Состав, вес.% I II III

Глина

Суглинок

Зола-унос

10,1 11,0 11,9

23,1 24,0 24, 66 8 65 0 63 ?

Свойства стеновых изделий . эолокерам приведены . в табл. 2

Т а б л и ц

Свойства

Сырьевая смесь

Предлагаемая

Известная

I I I I II

Предел прочности при изгибе, кгс/м 60

70 36-56

Объмная масса, KI /м 1 35 0

1450 1340-1460

1410

Предел прочности при сжатии, кгс/см

195

150

275 129-270

Мороэостойкость циклов

60 35-50

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор С. Шевченко Техред Т. Маточка Корректор О. Ковинская

Заказ 9702/36 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4./5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сырца после сушки 4-8Ъ. Обжиг иэделий производят при 1100 С.

П р и м е -р. Для изготовления стеновых изделий "золокерам" готовят смеси компонентов, состав которых приведен в табл. 1.

Предлагаемая смесь для изготовления стеновых керамических иэделий золокерам позволяет повысить предел прочности изделий при изгибе в среднем на 20-40% и морозостойкость — на 17-36% при сравнительно низкой объемной массе

1350-1450 кг/м

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических иэделий золокерам, включающая золу-унос, глину и суглинок, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения прочности иэделий при изгибе и мороэостойкости, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Глина 10, 1-11, 9

Суглинок 23,1-24,9

Зола-унос Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация

ВНИИЭСМ. Серия Промышпенность

40 керамических стеновых материалов и пористых заполнителей .М.,1976, вып. 4, с. 3-4.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2590194, 45 кл. С 04 В 33/00, 1978.