Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЯЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u)796228 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 280379 (21) 2741518/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 15.0181. Бюллетень HP2

Дата опубликования описания 1501В1 (51)М. Кл.з

С 04 В 33/26

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (S3) УДК 666. 593 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P.M.Øåéõ-заде, P.Í.Ãàíèåâà и Н.A.Êoìèññàðîâà

Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамическим изделиям специального назначения энергетической промышленности.

Известен состав для изготовления фарфоровых изоляторов 111, включающий следующие компоненты, вес.В:

Пегматит елисеевский 39,5

Песок авдеевский 9,5

Глина дружковская 21,5

Каолин положский 23,5

Фарфоровый бой 6,0

Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для иэготовлени я высоковольтных и з оляторов (2), включающий следующие ком- 1з поненты, вес.Ъ:

Пегматит 40,7

Песок авдеевский 9,4

Глина дружковская 23,0

Каолин положский 20,9 . 20

Фарфоровый бой 6,0

Недостатком указанных составов масс является относительно низкая прочность и термостойкость изделий.

Цель изобретения — повышение Л5 механической прочности и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая пегматит, песок, глину, као- 30 лин и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Пегматит 39,0-43,0

Песок 4,0-6,0

Глина 20,0-26,0

Каолин 20,0 -30,0

Фарфоровый бой 5,0-7,0

Исходные материалы подвергают .измельчению мокрым помолом в шаровых мельницах в течение 4-5 ч. до остатка на сите 9 0,056 в количестве 4,5Т0,3%.

Полученный шликер сливают в смесителв, пропускают через сито М 0,35О, 38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23t.

ПригоТовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых повер мостей нагрева воэдухоподогревателей.

Изготовленные сырые керамические трубочки .подвергают подсушке в ка мерной сушилке " целью удаления влаги до остаточной влажности не более

1,03.

796228

Состав массы, вес. Ъ

Компоненты

39 40

Пегматит

Песок

Глина

6 5

26 24

22 25

Каолин

Фарфоровый бой

Т а б л и ц а

Механическая прочность

Коэффициент термическогс< расширения, 1/ С

Состав шихты

Ударный изгиб кгс/см ри ст ат и - еском эгибе

2 гс/см

1200-1300 1, 83-1, 87

5,00

4,91

Предлагаемый

1,92-1,95

1,97

1300

4, 72

1400

1000-1100 1,80

5,65

Известный

Формула изобретения

d0

39-43

4-6

20-26

Заказ 9702/36

Тира-<

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сушку производят при следующем режиме:

Выдержка при 20-25оС ч 24

Ступенчатый подъем температуры до 90-100 С,ч 24

Выдержка при 80-100 С,ч 24

Понижение температуры до 29-25О С, ч 3

Высушенные керамические трубочки покрывают обычной кислотостойкой глазурью путем окунания с последующей подсушкой на воздухе.

Подсушенные трубочки помещают в шамотные капсели и подают на обжиг в специальные печи, где они выдерживаются в течение 54 ч при 1310-1330 С по стандартному режиму.

Полученные изделия отбраковывают по внешнему виду, затем подвергают

Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов, включающая пегматит, песок, глину, каолин и фарфоровый бой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.В:

Пегматит

Песок

Глина испытанию с целью определения фиэикомеханических свойств.

Испытания проводят согласно принятым нормам и ГОСТ.

В работе апробированы следующие составы масс, которые приведены в табл. 1.

Механические свойства керамических изделий при испытаниях даны в табл. 2.

Как видно из приведенных данных в табл. 2, изделия, полученные на основе предлагаемого состава массы, отличаются повышенной механической прочностью и малым коэффициентом термического расширения.

Таблица 1

Каолин 20- 30

Фарфоровый бой 5-7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ящук А.П. и др. Высокопрочный фарфор для малогабаритных высоковольтных изоляторов. Стекло и керамика 1965, Р 9, с. 20-23.

2. Матвеев М.А. и др. О применении пегматитов Александровского и

Красновского месторождений в производстве высоковольтных изоляторов.

Стекло и керамика, 1965, Р 1, с.3033, 669 Подписное