Состав для газотермического напы-ления покрытия

Состав для газотермического напы-ления покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<о796233

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 07.0678 (21) 2625922/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Г1риоритет—

Опубликовано150181 Бюллетень 2

Дата опубликовамияописания 150L81 (51)М. Кл.

С 04 В 35/84

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК. 66 7 . 66. (088. 8) Ю.С.Борисов, A,Ë.Áîðèñîâà, Д.И.Гнатенко, В.В.Горюнов и A.Ñ.Куликов (72) Авторы изобретения (54) СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ

К недостаткам этих материалов относится многостадийная технология их получения, что приводит к их удорожанию.

Изобретение относится к области нанесения. покрытий методами газотер-. мического напыления (газопламенного, плазменного, детонационного и т.п.) и может быть и пользовано для защиты от износа, коррозии и термического воздействия оборудования, аппаратов, деталей машин в различных отраслях техники (машиностроении, металлургии, 10 энергетике и др.).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигаемому результату является покрытие для газотермического. напыления на основе двуокиси титана (3).

Однако это покрытие имеет недостаточно высокую плотность и износостойкость.

Бель изобретения — повышение плотности и изноСостойкости.

Поставленная цель, достигается тем, что состав для газотермического напыления покрытия, включающий двуокись титана, дополнительно содержит трехокись железа, двуокись циркония, двуокись кремния и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Трехокись железа 1,4 — 2,6

Двуокись циркония 0,5 — 1,3

Двуокись кремния 0,7 — 1,7

Окись алюминия 0,2 — 0,4

Двуокись титана остальное

В качестве состава для покрытия может быть использован природнолегиКерамические покрытия используют для защиты деталей реактивных двигателей, поршней двигателей внутреннего сгорания от воздействия интенсивных 15 тепловых потоков, повышения износостойкости различных деталей авиационных двигателей, текстильных машин, агрегатов нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности. 20

Известны покрытия из окиси алюминия с добавкой 2-13Ъ двуокиси титана, что повышает плотность и пластичность покрытия, его стойкость к ударным на- 25 грузкам (1).

Известно также покрытие иэ окиси алюминия с двуокисью титана, предназначенное для газотермического напыления (2). 30

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем (, 3 явители материаловедения AH Украинской ССР и Черкасский проектно(71) а конструкторский и технологический институт Минлегпищемаша СССР

796233

Формула изобретения

Составитель. В. Соколова

Редактор М.Митровка Техред T. Маточка

КорректорlO. Макаренко,Зак ".з 9702/36 Тираж 669

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",, r.Óæãoðoä, ул.проектная, 4 рованный рутил в виде рутилового концентрата.

Присутствие вышеуказанных окислов в составе покрытия осуществляет легирование двуокиси титана, что приводит к снижению температуры плавления системы и образованию твердых растворов, обладающих повышенной по сравнению с

1цвуокисью титана твердостью (H =

1130 — 1190 кгс/мм вместо 1000 кгс/ ъ мм для Ti 0 ). Это благоприятно отражается на свойствах плазменного покрытия, повышая его плотность и износостойкость.

Пример 1, Порошок состава, вес. % : Feg0 1,42.; хгОд 0,59;

SiO< 1,69; Aего 0,24; TiO> остальное с размером частиц 40-90 мкм напыляют плазменным методом на стальную подложку.

Режим плазменного напыления на установке УПУ=ЗМ:

Напряжение, В 90

Сила тока,A 300

Расход газа, л/мин 30

Состав плазмообразующего газа, %: аргон 85; аммиак 15.

В результате получают покрытие с открытой пористостью 4-6 об.% и мик-, рошероховатостью 5,6 мкм.

Пример 2. Порошок рутилового концентрата состава, вес. %:

Ре О® 2,50; 2rg 1,21; SiO 1,71;

АЕ Оз 0,41; Т10< остальное, с размером частиц 15-40 мм напыляют плазменным методом на подложку иэ алюминиевого сплава.

Режим плазменного напыления:

Напряжение, В 72

Сила тока, A 500

Расход газа л/мин 50

Состав плазмообразующего газа, %

Ar 75; Ч 25.

В результате получают покрытие с открытой пористостью 2 — 4 об.%.

Долговечность деталей текстильных машин с покрытием предлагаемого состава увеличивается не менее чем в 3 раза.

Состав для гаэотермического напыления покрытия, включающий двуокись титана, отличающийся тем, что, .с целью повышения плотности и износостойкости покрытия, он допол О нительно содержит трехокись железа, двуокись циркония, двуокись кремния и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Трехокись железа 1,4 — 2,6

Двуокись циркония

Двуокись кремния 0,7 — 1,7

Окись алюминия 0,2 — 0,4

Двуокись титана остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кречмар З. Напыления металлов, керамики и пластмасс, М., Машиностроение, 1966.

2. Gr. Durmann, IBongo. American

Chem,, Soc. BuEX, 1969, 9 2, р.221—

224.

3. Аппен A.A. Температуроустойчи вые неорганические покрытия, Л. Хи. мия, 1976 с. 132 134.