Способ получения полуцеллюлозы

Способ получения полуцеллюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о>796279 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2740746/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 1501.81. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 18. 01. 81 (51)М. К .

0 21 С 3/04

Государственный комитет

СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДН 676-1 ° .022.16(088.8) P.À. Любавская, B.Н. Непеин, К.П. Миронова

В.Ф. Казаков и Т.И. "илева (72) Авторы изобретения

Пермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к способам получения волокнистых полуфабрикатов высокого выхода — полуцеллюлозы, предназначенной для выработки бумаги-основы для гофрирования и других тароупаковочных видов бумаги и картона. l0

Цель изобретения — повышение качественных показателей полуцеллюлозы.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве варочного раствора используют смесь аммониевого и натриевого оснований при их соотношении от 8:1 до 12:1 и процесс ведут при рН 8,8-9,4 и расходе 50

20 5,5-7,0Ъ от массы абс. сухой щепы.

Варку ведут в течение 15-35 мин, при

160-180оС в жидкостной ипи парогазовой фазе.

Регенерацию отработанных щелоков

25 по предлагаемому способу осуществляют, как и для способа с аммониевым основанием, путем сжигания с улавливанием 502, так как зольность этих щелоков, по сравнению с натриевыми, невелика.

Известен способ получения нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы из лиственных пород древесины, при котором варочный раствор приготавливают из сульфита натрия и натриевого основания (11.

Недостатком известного способа является сложность системы регенерации химикатов из отработанных щелоков, в результате чего последние сбрасываются в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Также известно применение при нейтрально-сульфитной варке аммониевого основания для приготовления варочного раствора. Процесс регенерацич отработанных щелоков от. нейтрально-сульфитной варки осуществляется проще, отработанный щелок сжигают после упаривания его с улавливанием 50, который направляют для

) г-, г

I, p, 2 " «"> - - .. 26 (ат «) I« :;(,укрепления свежего варочного раствора (27.

Однако значительное падение рН в процессе варки вызывает более быстрые по сравнению с варкой на натриевом основании делигнификацию и растворение гемицеллюлоэ, а также ухудшение качества полуцеллюлозы.

796279

3,9

Полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 6780

Растяжаплость, Ъ 1,17

Излом 156

Проданливание, кг/см 3,9

Плоскостное сжатие, г/см 2 2,95

Прочность во влажном состоянии, м 72

Пример 3. Щепу-смесь березы и осины варят при 165ОС в течение

30 мин. Варочный раствор содержит аммониеное и натриевое основания при соотношении (ЙН+)20:йа20 8:1. рН нарочного раствора равен 9,3, содержание 502 14 г/л, гидромодуль

4:1. Выход полуцеллюлозы после варки составляет 84,3Ъ, рН щелока после 55 варки — 6,4. Полуцеллюлозу размалывают до 30 ШР.

Полуцеллюлоза имеет показатели качества:

Разрывная длина, м

Растяжимость, Ъ

Излом

Продавливание, кг/см 2 следующие

1,16

180

3,85

Пример 1, Шепу лиственных пород дренесины варят при 170 С в течение 35 мин. Для варки используют нарочный раствор с рН 9,0, содержащий 10 ч. аммониевого основания в ед. (NH4)20 и 1 ч. Натриевого ocHQ 5 нания в ед. йа20. Гидромодуль варки — отношение объема нарочного раствора к весу абс. сухой щепы равен

4:1, Содержание SOZ в варочном растворе 15 г/л. рН после варки 6,45.

Выход полуцеллюлозы равен 84,04

При степени помола 30 ШР полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества:

Разрывная длина, м 7250

Растяжимость- (удлине— ние при разрыве),Ъ 1,18

Излом (число двойных перегибов)

Проданлинание, кг/см

Плоскостное сжатие 26 г/см 2- 2,8

Прочность листа во влажном состоянии, м 68,4

П р и и е р 2. Щепу листненных пород древесины варят при 175ОС в те р чение 15 мин. Варочный раствор doдержит аммониевое и натриеное основания при соотношении (N H4 )2 О !

Na>0=12:1. рН нарочного раствора

8,8, гидромодуль варки 4:1, содер- ® жание S02 а растворе 17 г/л.

После нарки рН отработанного щелока составляет 6,47, выход полуцеллюлозы равен 83,89. от абс. сухой щепы. Полуцеллюлозу размалывают до степени помола 30 ШР. о

3,95

Плоскостное сжатие, г/см 2 2,9

Прочность во влажном состоянии, м 70,6

Пример 4. Щепу — смесь березы и осины варят в парогазовой фазе, при гидромодуле 1:1. Перед варкой щепу пропаривают, затем пропитывают нарочным раствором и варят в паровой фазе по схеме "Дефибратор" с тем количеством химикатов, которое . впитывается при пропитке. Щепу пропитывают раствором, содержащим аммониевое и натриевое основания при соотношейии (НН4 ) О: Na20= 9:1, рН раствора 9,15, концентрация 502 в растворе 60 г/л, что обеспечивает впитываемость химикатов, равную 6,03 от абс. сухой щепы.

Пропитанную щепу варят паром при

170 С 30 мин. рН щелока после варки

6,56; выход 85,1%. Полуцеллюлозу размалывают до помола 30 ШР.

Полуцеллюлоза имеет следующие показатели качестна:

Разрывная длина, м 7000

Растяжимость, Ъ 1,19

Излом 200

Продавливание, кг/см

Плоскостное сжатие, г/см 3,1

Прочность во влажном состоянии, м 78

Полуцеллюлоза, полученная с использованием смеси аммониевого и натриевого оснований при указанном соотношении последних в нарочном растворе, превосходит по показателям прочности полуцеллюлоэу от варок на аммониевом и натриевом основаниях.

Полуцеллюлоза по предлагаемому способу не уступает по выходу полуцеллюлозе, полученной на натриевом основании, превосходит по качеству и устраняет трудности, связанные с регенерацией натриевых щелоков.

По сравнению с полуцеллюлоэой, полученной на аммониевом основании, по предлагаемому способу варки возрастает выход на 13% число двойl ных перегибов возрастает в 3 раза, на 25Ъ увеличивается сопротинление продавливанию, на 12% — сопротивление плоскостному сжатию, унеличение прочности листа во влажном состоянии достигает 13%. Это улучшает условия переработки ее на бумагу и картон, позволяет снизить расход более дорогостоящего полуфабрикатасульфитной целлюлозы, используемой в композиции бумаги для гофриронания. Отработанный щелок по предлагаемому способу варки может быть использован в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Предлагаемый способ не требует цополнительных сооружений и капита796279

Формула изобретения

Составитель A. Моносов

T А ° Ач Кор ктор Е. Папп р 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4р 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ловложений. Экономически он выгоден, так как по известному способу для повыше ния рН варочного раствора до

8,8-9,4 аммиака расходуется избыточное количество в связи с удалением его в атмосферу. Расход основания по предлагаемому способу уменьшается на 15-18 кг/т в ед. йа20.

Способ получения полуцеллюлозы путем нейтрально-сульфитной варки древесной щепы варочным раствором на основе аммониевого основания, о т л и ч а ю щ,и и с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в качестве варочного раствора используют смесь аммониевого и натриевого оснований при их соотношении от 8:1 до 12:1 и процесс ведут при рН 8,8-9,4 и расходе

S0> 5,5-7,0% от массы абсолютно сухой щепы.

Источники инфбрмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Галеева Н.A. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода. Изд-во "Лесная промьлаленность", 1970, с. 112-113. $ 2. "Бумажная промышленность", 1978, В 5, с. 12-14 (прототип).