Бумажная масса

Бумажная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i, Всс; .:- нан па)

ОВМС"Ан И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснмх

Соцналистычесн их

Республик (t >)796290

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11 03.79 (21) 2735026/29-12 с прнсоединениеем заявки K (23) Приоритет

Э (51)М. Кл.

0 21 Н 3/32 D 21 Н 3/04

Воудеротеенный комитет

СССР ив делам нзобретеннй н отнрнтнй

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень Ле 2

Дата опубликования описания 15.01.81 (53) УДК 676.1..023.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Ф. Валендо, Н. Г. Цмыг и П. А. Гембицкий (7l) Заявитель

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (54) БУМАЖНАЯ МАССА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен состав для бумажной массы, содержащий целлюлозу, латекс, краситель и полиэтиленимин (ПЭИ) в количестве 0,8-1,0 масс.% с целью улучшения гидрофобных свойств бумаг (1).

Однако синтетический латекс в сочетании с

ПЭИ не придает бумаге и картону достаточно высокую водостойкость.

1Î

Наиболее близок к предлагаемому проклеивающий состав для бумажной массы, включающий целлюлозосодержащий волокнистый материал, парафиновую дисперсию и сернокислый алюминий в качестве коагулянта (2). Не15 достатками известного состава являются кислая среда,(рН 4,5), необходимая для проведения процесса проклейки в присутствии сернокислого алюминия, и низкая удерживаемость проклеивающей дисперсии.

Цель изобретения — повышение гидрофобных свойств листовых волокнистых материалов.

Указанная цель достигается тем, что состав для проклейки бумажной массы содержит в качестве коагулянта сополимер полиэтиленимнна с акрилонитрилом при следующем соотношении компонентов; масс.%:

Целлюлоза 94 3 — 98 99

Парафиновая дисперсия 1,0- 5,0

Сополимер полиэтиленнмина с акрилонитрилом 0,01 — 0,5

Сополимер ПЭИ с акрилонитрилом выполняет функцию перезарядчика частиц дисперсии и осадителя их на волокнистой массе. Одновременно он способствует повышению удержания волокнистой мелочи и более интенсивному обезвоживанию массы по сравнению с сернокислым алюминием:

Проклейка бумажной массы проводится по следующему режиму.

В сульфитную небеленую целлюлозу марки

НС вЂ” 1 со степенью помола 35 ШР вводится расчитанное количество парафиновой дисперсии и перемешивается в течение 2 мин. Затем добавляется, раствор коагулянта и перемешивается в течение 5 мин. Лабораторные образцы бумаги с массой 1 м 80 г изготовляются по стандартной методике на аппарате ЦБТФ. рН

796290 4 бумаги, изготовленных с использованием предлагаемого проклеивающего состава (примеры

1-3 ) и известного (пример 4), приведены в таблице.

Компоненты, показатели

Примеры 1

Целлюлоза, масс.%

Парафиновая дисперсия, масс.%

Сернокислый алюминий, масс.%

Сополимер ПЭИ с акрилонитрилом, масс,%

98,99 96,75 94,30 91,00

3,0

5,0

4,0

5,0

0,01

0,25 0,50

61,2 38

22,4 54,9

2,5

2,5

2,5

4,01 7,7

14,0

Влагопрочность, %

6,3 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения гидрофобных свойств бумаги, она в качестве коагулянта содержит сополимер полйэтиЗп ленимина с акрилонитрилом при следующем соотношении компонентов, масс,%:

Целлюлоза 94,3 — 98,99

Парафиновая дисперсия - 1,0 — 5,0

Сополимер полиэтиленимина с акрилонитрилом 0,01 — 0,5

Составитель В: Безбородова

Техред И. Асталош Корректор М. Лемчик

Редактор В. Романенко

Заказ 9719/39 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 массы при проклейке 7 — 8 при введении ПЭИ и 4,5 — при использовании сернокислого алюминия.

Физико-механические показатели отливок

Поверхностная впитываемость, г/м

Проклейка по штриховому методу, мм

Использование бумажной массы предлагаемого состава для производства, волокнистых материалов обеспечивает повышение их гидрофобных свойств, механической прочности и долговечности, поскольку процесс изготовления проходит в нейтральной или слабощелочной среде, а также снижение. загрязненности сточных вод производства за счет повышения удержания волокнистой мелочи и проклеивающей дисперсии в 2 — 3 раза.

Формула изобретения

Бумажная масса, содержащая целлюлозу, парафиновую дисперсию и коагулянт, о т л иИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 443137, кл, 0 21 Н 3/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР N 583238, кл. 0 21 Н 3/00, 1977 (прототип).