Привод канатно-цепных пил

Привод канатно-цепных пил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>796418 (61) Дополнительное к ввт. саид-ву .— (22) Заявлено 15 08 78 (21) 2654699/22-03 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет — .

Опубликовано 15.0181. Бкзллетень N9 2

Дата опубликования описания 150181 (51 М. Кл.з

Е 21 С 31/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 622.232 (088.8) .

Г.С.Крашенинин, С.И.Сидорон, Е.A.Ñòåïàíîâ,Ã.Ì.Áåçêðoâíûé, Г.И ° Соловьев и A.Ä.Áàðäîâñêèé (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности (54) ПРИВОД КАНАТНО-ЦЕПНЫХ ПИЛ

Изобретение относится к оборудованию для механизации подземной выемки каменной соли и других однородных полезных ископаемых с помощью гибких режущих органов, в частности канатно- 5 цепных пил возвратно-поступательного дейстния с.перемещением зарубной щели снизу вверх.

Известен привод канатно-цепной пилы, содержащий барабаны подачи, гидропривод и механизм реверса пилы в виде двух гидроцилиндров с роликами, расположенными на штоках (1).

Недостатками известного привода является сложность и ненадежность вви-15 ду применения силовых поступательнодвижущихся звеньев и скоростного гидропринода возвратно-поступательного движения пилы с маслобаком большой емкости, нарушение герметичности ко- 2Q торого приводит к загрязнению каменной соли, как пищевого продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является 25 привод канатно-цепнОй пилы, состоящий из двигателя, барабанов подачи и механизма реверса пилы н ниде рычажнороликовых механизмов, включающих водила, выполненные в виде плоских кри- 30 вошипов, рабочие и уравнительные блоки с амортизирующими элементами (2).

Недостатками этого привода является низкая производительность подрубки, обусловленная применением одного гибкого режущего органа, а также циклическая неуравновешенность нагрузок намашину,обусловленная попеременным нагружением тяговых канатов и снижающая надежность и долговечность механизма реверса.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение уравнове"шивания нагрузок за счет одновременной работы двух пил от одного привода.

Указанная цель достигается тем, что водила рычажно-роликовых механизмов выполнены в виде щек разной длины и соединительного элемента, причем одна из щек снабжена осью, а на соединитель.ном элементе и оси размещены рабочие блоки.

Такое выполнение рычажно-роликовых механизмов позволяет увеличить производительность и единичную мощность привода,а также уранновесить боковые нагрузки на машину в целом; на вал ре. дуктора с водилами, барабаны подачи и зубчатые передачи, что повышает их надежность и долговечность.

796418

На фиг.1 изображена принципиальная схема принода; на Фиг.2 — то же, разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — развернутая принципиальная схема привода с пилами; на фиг.4 - то же, разрез Б-Б на фиг. 3, иллюстрирующий работу пилы в зарубной щели.

Привод состоит из двигательнопередаточного механизма 1, двух пар

1канатных барабанов подачи пилы 2 и 3

1 (2 и 3), механизма реверса в виде двух рычажно-роликовых механизмов

4 и 5,двух пар рабочих канатов 6 и 7. и приводящих в движение две канатноцепные пилы 8 и 9 через систему отклоняющих блоков 10 и 11. Двигательно передачный механизм 1 состоит из электродвигателя 12, редуктора режущей части 13, редуктора подающей части с гидровариатором 14. Барабаны подачи 2 получают вращение от редуктора подающей части 14 через коничес- Щ кую зубчатую передачу 15. Барабаны

3 — .от вала барабанов 2 через цепную передачу 16. Рычажно-роликовый механизм 4 (как и механизм 5),состоит из водила 17, закрепленного на валу 18 редуктора режущей части 13 с двумя рабочими канатными блоками

19 и 20, и двух пар уравнительных блоков 21, 22 и 23, 24 на осях 25 и 26. Водило 17 состоит из двух щек разной длины: короткой

27.и длинной 28, соединительного элемента 29. Причем длинная щека снабжена осью 30. На элементе 29 и оси

30 установлены рабочие блоки 19 и 20.

Уравнительные блоки 21 (22) и 23 35 (24) установлены симметрично относительно вертикальной оси 1-1 на определенном расстоянии Х от нее.

Короткая щека 27 установлена на валу 18 редуктора. Со щекой 27 жестко связан соединительный элемент 29, на который через подшипник опирается блок 19. С элементом 29 также жестко соединена длинная щека 28, в которой на оси 30 на подшипниках установлен другой блок 20. Пила 8 соединяется с приводом канатами 6 и б . Канат б от пилы через отклоняющие блоки 31 и 32 проходит далее через блоки 21, 20 и 23 к барабану

3, на котором крепится жестко. Канат б от пилы 8 через блоки 33 и 34 проходит далее по блокам 22, 19 и

24 к барабану 2 и на нем закрепляется.

Привод работает следующим образом.

При вращении электродвигателя 12 через редуктор режущей части 13, вращается вал привода 18 с двумя водилами 17, входящими в рычажно-роликовые механизмы 4 и 5. Одновременно 6О редуктор подающей части с гидровариатором 14 и коническую передачу 15 получают вращение барабаны подачи 2 и 2 . Барабаны 3 и 3 вращаются от вала 2 через цепную переда- 65 чу 16. Водило 17, вращаясь, приводит н возвратно-поступательное движение канаты через двойную систему рабочих блоков 19 и 20 и уравнительных блоков 21, 23 и 22, 24. Так, например, при нращении по часовой стрелке водила 17 (фиг.1) канат б, прикрепленный жестко одним концом к барабану

3 и другим концом к пиле 8, рабочим блоком 20 втягивается в рычажно-роликовый механизм 4 с опорой на уравнительные блоки 21 и 23, а канат 6 прикрепленный жестко одним концом к барабану 2 и другим концом к пиле

8, вытягивается из механизма с помощью пилы 8, которая смещается влево вдоль забоя со скоростью 0р, совершая движение резания (фиг. 4).После того, как блок 20 перейдет в крайнее нерхнее положение, канат б, прикрепленный к барабану 2, будет нтягинаться в механизм 4 рабочим блоком 19 с опорой на уравнительные блоки 22 и

24, а канат, прикрепленный к барабану

3, будет нытягиваться из механизма с помощью пилы 8, которая будет сме щаться вправо вдоль забоя, совершая движение резания в другую сторону.

Итак, за один оборот водила 17 пила 8 совершает один двойной ход резания (влево-вправо). При непрерывном вращении водила в одну сторону происходит непрерывное возвратно-поступательное движение резания пилы, т.е. реверсирование режущего органа. При вращении

1барабанов 2 и 3 против часовой стрелки канаты б навиваются на эти барабаны, свободно перемещаясь в системе уравнительных 21-24 и рабочих

19 и 20 блоков с относительной линейной скоростью U задаваемой вращением барабанов. Пила при этом получает дополнительное рабочее движение — подачу на забой со скоростью 0гг(фиг.4).

Таким образом, при одновременном вращении водила 17 и барабанов 2 и 3 пила 8 совершает непрерывное возвратно-поступательное движение со скоростью

Up и движение подачи со скоростью 0гг, пропиливая в массиве каменной соли щель.

Пила 9 работает аналогичным образом от рычажно-роликового механизма 5 и ба- рабанов подачи 2 и 3.

Таким образом, выполнение водила рычажно-роликового механизма н виде щек разной длины и соединительного элемента с осью для размещения рабочих блоков позволяет расположить оба каната одной пилы, в непосредственной близости друг от друга, так как в этом . лучае параллельные плоскости, н которых находятся траектории движения канатов с блоками и водилами не пересекаются конструктивными элементами привода. Это дает воэможность одновременной работы двух пил от одного привода и позволяет, в конечном счете, резко повысить единичную мощность

796418 и производительность подрубки горного массива.

Формула изобретения

Привод канатно-цепных пил, включающий двигатель, барабаны подачи и . механизм реверса пилы в виде рычажнороликовых механизмов с водилами, рабочими и уравнительными блоками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьыения производительности и обеспечения уравновешивания нагру-, зок эа счет одновременной работы двух пил, водила рычажно-роликовых меха1 ниэмов выполнены в виде щек разной длины и соединительного элемента, причем одна иэ щек снабжена осью, а на соединительном элементе и оси размещены рабочие блоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 154842, кл; Е 21 С 29/00,09.11.61, 2. Авторское свидетельство СССР

В 229393, кл. Е 21 С 31/06,20.09.65 (прототин).

796418

Составитель Н.Ястребинская

Редактор К.Волощук Техред Т.Маточка Корректор Н. Григорук г

Заказ 736/45 Тираж 636; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4