Способ измерения криволинейногопрофиля детали

Способ измерения криволинейногопрофиля детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()796640 (6l ) Дополнительмое к ввт. свид-ву (22) Заявлено 3.2. 12.77 (2 I ) 2552678/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23 ) П риоритет

Опубликовано l5.03..81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.0l.8l. (51) М. Кд..

Cj 01 В 5/20

Государственный комитет (53) УДК 58 .7(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. А. Рейман (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО ПРОФИЛЯ--ДЕТАЛИ ьЯ от =агССд

Изобретение относится к машиностроению и может быть использоваьо для контроля дисковых кулачков, применяемых в токарных станках-автоматах.

Р звестен способ измерения криволинейного профиля детали, заключающийся в том, что копирную, линейку устанавливают под заданным угпом к горизонтали с возможностью горизонтального перемещения, размещают измерительный меt0 ханизм между контролируемой деталью и копирной линейкой вдоль линии измерения, перпендикулярной горизонтали, с возможностью одновременного контактирования с контролируемым профилем детали и рабочей поверхностью копирной линейки, вращают деталь вокруг оси, перпендикулярной линии измерения, и определяют отклонение приращений радиуса-вектора контролируемого профиля от образцового профиля,, задаваемого перемещением копирной линейки (1) .

Недостатком этого способа является ï что копирная линейка совершает качательное движение в пределах заданного угла относительно оси, перпендикулярной линии измерения, что не позволяет производить контроль криволинейного .профиля дискового .кулачка.

Цель изобретения — измерение криволинейного профиля дискового кулачка.

Указанная цель достигается тем, что в способе измерения криволинейного профиля детали копирную линейку перемешатот дискретно с шагом, пропорциональным приращению радиуса-вектора профиля кулачка, а угол наклона копирной линейки определяют по формуле где Я - приращение радиуса-вектора, б, ), — величина шага перемещения копирной линейки.

На чертеже показана схема измерения профиля дискового кулачка.

Схема измерения содержит копирную линейку 1., измерительный механизм 2 с

3 796 наконечниками 3 и 4, дисковый кулачок

5 и ось 6 вращения дискового кулачка.

Способ измерения криволинейного профиля детали осуществляют следующим образом.

Устанавливают копирную линейку l под расчетным углом к горизонтали, размещают измерительный механизм 2 и копирной линейкой l вдоль линии измерения, перпендикулярной горизонтали, приводят в соприкосновение с измерительным усилием наконечника 3 с контролируемым профилем детали 5 и наконечника 4 с . рабочей поверхностью копирной линейки 1.„6 и синхронно перемещают копирную линейку 1. в горизонтальном направлении дискретно с шагом, пропорциональным приращению радиуса-вектора профиля ку- лачка, а отклонение приращений, радиусавектора контролируемого профиля от образцового профиля, задаваемого перемещением копирной линейки 1„определяют по шкале измерительного механизма 2.

Формула изобретения

Способ измерения криволинейного профиля детали, заключающийся в том, что копирую линейку устанавливают под заданным углом к горизонтали с воз640 можностью горизонтального перемещения, размещают измерительный механизм между контролируемой деталью и копиркой линейкой вдоль линии измерения, перпендикулярной горизонтали, с возможностью одновременного контактирования с контролируемым профилем детали и рабочей поверхностью копирной линейки, вращают деталь вокруг оси, перпендикулярной линии измерения и определяют, отклонение приращений радиуса-вектора контролируемого профиля от образцового профиля, задаваемого перемещением копирной линейки, о т ли ч а ю шийся тем, что, 15 с целью измерения криволинейного профиля дискового кулачка, копирную линейку перемещают дискретно с шагом, пропорциональным приращению радиуса-вектора профиля кулачка, а угол наклона копирной линейки определяют по формуле где g Я вЂ” приращение радиуса-вектора, а Ь вЂ” величина шага перемещения копирной линейки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

:10 l. Колпаков Д. И. Исследование методов и средств измерения радиуса кривизны криволинейных поверхностей. Канд. дисс. М., 1964, с. 38-53.

ВНИИПИ Заказ 9756/56

Тираж 653 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4