Способ соединения токоподводабезрастворного ионоселективногоэлектрода c ионочувствительноймембраной

Способ соединения токоподводабезрастворного ионоселективногоэлектрода c ионочувствительноймембраной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г1ис-.

1 (1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцкалмстнческих

Республик

< н796747

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 08.07. 77 (21) 2505359/18-25 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150181. Бюллетень Мо 2

Дата опубликования описания 170181 (51)М. Кл з

С 01 и 27/30

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 543. 253 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.И.Гласман,H.Þ.oñèïoâ,Ë.H.Ëèííèê,À.B.ÂèøíÿêoB и A.Ô.Æóêoâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОПОДВОДА БЕЗРАСТВОРНОГО

ИОНОСЕЛЕКТИВНОГО ЭЛЕКТРОДА С ИОНОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ

МЕМБРАНОЙ

Изобретение относится к получению безрастворных ионоселективных электродов, которые могут найти применение в аналитической практике для непрерыв5 ного контроля и регулирования технологических процессов, при изучении физико-химических характеристик веществ, термодинамики растворов, проведений аналитических определений в микрообьектах и т.д.

Известны методы соединения токоподвода безрастворного ионоселективного электрода, такие как амальгамирование поверхности таблетки, электрохимическое или пастонанесенное покрытие из благородных металлов с последующей приклейкой токоподвода к таблетке из ионочувствительного материала резиной или эпоксидной смолой, содержащей токопроводящую фазу из мелкодисперс- 2О ного серебра или меди (1) .

Известные методы не обеспечивают надежного электромеханического контакта токоподвода с мембраной.

Известен способ соединения токопод. вода с мембраной, включающий приведение в контакт токоподвода с мембраной последукхцее их закрепление и герметизацию, который обеспечивает хорошее 3() омическое переходное сопротивление в месте соединения P)

Однако данный способ характеризуется невысокой механической прочностью, определяемой лишь адгезией напыленной пленки к поверхности моно-или поликристаллической мембраны, относительно высоким расходом драгоценных металлов и многостадийностью подготовительных и технологических операций.

Цель изобретения — упрощение технологии, повышение механической надежности соединения токоподвода с мембраной и экономия драгоценных металлов без увеличения переходного омического сопротивления места соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в месте контакта материала сварочные электроды локально расплавляют материал мембраны1 этими же св»рочными электродами вдавливают тогоподвод ионоселективного электрода в расплав на глубину 1/3-2/3 толщины мембраны, после чего выключают элестрический ток и до застывания расплавленной зоны материала мембраны уда-. ляют дуговые электроды.

Пример 1. К таблетке ионочувствительного материала из Ag 5 АфcQ, 796747

Составитель A. Копытин

Редактор М.Петрова Техред М. Голинка КоРРектор Н.Бабинец

Заказ 9763/62 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 диаметром 5 мм, толщиной 3 мм дуговыми электродами прижимается токоподвод из медной проволоки (1 мм) с усилием

50 г, напряжение 60 В, время протекания тока 0,4 с. Глубина вплавления токоподвода 1,5 мм. Минимальная сила отрыва токоподвода от мембраны 1,52,0 кг.

Пример 2. К таблетке ионочувствительного материала из А $ СбЬ диаметром 5 мм, толщиной 3 мм по технологии, описанной в примере 1, вплав-1О лен медный токоподвод. Минимальная сила отрыва токоподвода от мембраны

1,3-1,8 кг.

Пример 3. К кусочку ионочувствительного материала из Ag@S Аф? 15

p=-э.ером 2 " 1 1 мм дуговыми электрода .и прижимается токоподвод из серебрянного остеклованного микропровода диаметром 120 мкм, напряжение 90 В.

Время протекания тока 0,4 с. Глубина щ вплавления токоподвода 0,4-0,7 мм.

Минимальная сила отрыва токоподвода от мембраны 0,2 кг(разрыв микропровода).

Использование предлагаемого соединения обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества; способ соединения токоподвода с мембраной является одностадийным, занимающим по времени секунды, т.е. более технологичным при серийном выпуске ионоселективных электродов; способ исключает необходимость предварительного нанесения на мембрану токоподнодящего слоя из меди или драгоценных металлов, что определяет их экономию; возрастает механическая 35 прочность соединения, так как в этом случае она определяется не силами адгезии предварительно нанесенного ме— таллического слоя к мембране, а значительно большими по величине силами внутреннего сцепления материала мембраны и сцепления материала мембраны с токоподводом по поверхности его заплавленной в мембрану части. Возросшая механическая прочность соединения пос ле герметизации места соединения электроизолирующим лаком дает возможность исключения корпуса электрода вообще, что сказывается как на снижении его себестоимости, так и габаритон.

Указанные пределы вдавливания дуговыми электродами токоподвода н зону расплава на глубину 1/3-2/3 толщины мембраны являются критичными в отнощении достижения поставленной целиповышения механической надежности coe— динения токоподвода с мембраной. При вдавливании на глубину меньше 1/3 толщины мембраны токоподвод легко отрывается от мембраны, при вдавливании на глубину больше 2/3 толщины мембрана разрушается и, таким образом, при этих условиях указанная цель недостижима, Формула изобретения

Способ соединения токоподвода безрастворного ионоселектинногo электрода с ионочувствительной мембраной, включающим приведение н контакт токоподвода с мембраной, последующее их закрепление и герметизацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения .технологии соединения, повышения механической надежности соединения токоподвода с мембраной и экономии драгоценных металлон, локально расплавляют материал мембраны в месте ее контакта с токоподнодом путем пропускания тока через сварочные электроды, ндавливают сварочными элек» тродами токоподнод в зону расплава на глубину 1/3-2/3 толщины мембраны, после чего выключают ток и удаляют сварочные электроды до застывания расплавленной зоны материала мембраны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дарст P. Ионно-селектинные электроды. М., "Мир", 1972, с.72-113

2. Патент США 3.798.147, кл. 204-195, 1964 (прототип)