Способ получения слюдянойэлектроизоляционной бумаги

Способ получения слюдянойэлектроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческих

Республик ()796921

1

;«

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 28.03.79(21) 2741296/24 07 (51)М. Кд.

Н Ol В 19/00 с присоединением заявки ¹

Йоударстеенный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.81 Бюллетень №2 (53) УДК621.315 (088. 8) Дата опубликования опнсання 18.01,81

Т. И. Новгородская, В. B. Соболев и М. H. Калятина (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный проектный и научноисследовательский институт, Гипронинеметаллоруд (7)) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЮДЯНОЙ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к алектротехнике, в частности к способам изготовления слюдяных электроизоляционных бумаг, используемых в качестве компонентов электроизоляционных материалов, применяемых в машиностроении.;

Известны способы изготовления слюдяных бумаг, включающие в числе прочих операций прокатку исходного сырья на многовалковых станках. На слюдяных !

О фабриках слюдяное сырье для производства слюдопласта перед прокаткой подвер ают нагреву до 100 - 350 С в за о висимости от вида сырья 1)и 53.

Однако получаемые при этом процессе слюдобумаги обладают низкой алектри» ческой и механической прочностью, так как црецварительный нагрев слюцы с по- следующей прокаткой не обеспечивают достаточно эффективного расщепления . слюды, что ведет к недостаточно качест венной структуре получаемой слюдобумаги.

Причем в связи с значительным преобладанием крупной фракции примерно две трети исходного сырья идет в необратимые отходы. При использовании фторфпогопита в качестве исходного сырья для изготовления высокожаростойкого слюцо« пласта предварительный нагрев вообще не дает никакого эффекта, вследствие отсут ствия во фторфлогопите ионов гидроксила, замешенных ионами фтора.

Цель изобретения — создание способа, обеспечивающего получение слюцобумаги с высокими физико-механическими свойствами при одновременном увеличении выхоца наиболее ценных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения слюдяной алектроизоляционной бумаги, включающем прокатку слюды на многовалковом прокатном станке и отлив бумаги из пульпы, получаемой диспергированием слюды в воде, .после прокатки слюду подвергают термической обработке, после чего повторно прокатывают со смачиванием водой.

Физическйй смысл предлагаемого спо- соба заключается, в том, что первая про7969

Таблица 1

4,0

l0,8 5,5 11,3

30,0 16,4 35,5

0,05

0,12

10,2

В табл. 2 приведены сравнительные дяных бумаг в зависимости от режимов данные физико-механических свойств слю- прокатки и термообработки слюцы.

Та блица 2

Скорость классификации 0,12 см/с

Электрическая прочность, MB/м 17,9

26,0

19,2

34,4

Прочность на растяжение, МПа

37

62 катка ослабляет межпакетные связи слюцы, что позволяет проникнуть в межпакетные промежутки воде" и воздуху, которые при последующем нагреве слюцы (фторфло гопита) расширяются и раздирают кристалл слюды по плоскостям совершенной спайности. Повторная прокатка оконча» тельно расщепляет ослабленный предыцущими операциями кристалл на очень тонкие пластинки без значительного уменьшения площади. Расщепленная по предлагаемому способу слюца, в частности мусковит и фторфлогопит, позволяет получать пульпу с оптимальным фрикциснным составом и, слецовательно, высокскачественную бумагу однородной структуры с высокими физико-механичес. кими свойствами.

Способ осуществляется слецуюшим образом.

21 4.

Расколотые до толщины 1 мм пластинки прокатываются на многовалковом прокатном станке, затем нагреваются в течение 30.мин (мусковит при 450 С, о фторфлогопит при 500 C), после чего пластинки повторно прокатываются при обильном смачивании водой. Расщепленная по предлагаемому способу слюда диь спергируется известным способом и ноступает на отлив.

При исследовании фракционного соста» ва расщепленной слюцы установлено значительное повышение содержания наиболее ценных фракций 0,05 и 0,12 см/с (при скорости восходящего потока в классификаторе).

В табл. 1 приведен фракционный состав расщепленной слюды при разных скоростях восходящего потока в классификаторе.

796921

Процолжение табл. 2

Коэффициент структуры, см ° 10 7400 2420

140

Радиус пор, мкм 0,0033 0,00337 0,0037 0,0033

Скорость классификации 0,05 см/с

Электрическая прочность, МВ/м

42,8

43,5

24,6

19,8

Прочность на растяжение, МПа

30

Коэффиниент структуры, см 101 650

1033

135

0,001 1

О, 0029

0,0016

Радиус пор, мкм 0,0021

Составитель А. Кругликов

P едактор Т. Веселова Техред С.Мигунова Корректор H

Заказ 9780/70 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных табл. 2 видно, что электрическая прочность слюцобумаг по предлагаемому способу в 1,5 раза выше, чем по известному способу. То же наблюдается при рассмотрении прочности на растяжение. Коэффициент структуры и радиус пор, определяемые соответственно по воздухопроницаемости и капиллярной впитываемости, свидетельствуют о более однородной структуре слюдобумаги, папучаемой З5 по предлагаемому способу.

Формула изобретения

C пособ получения слюдянбй электро изоляционной бумаги, включающий прокатку слюды на многовалковом прокатном станке и отлив бумаги из пульпы, полу чаемой диспергированием слюды в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств бумаги после прокатки при одновременном увеличении выхода наиболее ценных фракций. слюцу подвергают термической обработке, после чего повторно прокатывают со смачиванием водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по электротехническим материалам. Под рец. Ю. B. Корицкого и др. Т. 2, Энергия, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 114915, кл. Н Ol, В 19/00, 1957.