Устройство для полученияслюдосодержащих композиционныхизделий

Устройство для полученияслюдосодержащих композиционныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 796922

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Социалистических

Респубики

J м (61) Дополнмтельное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2754378/24-07 (5I ) ß. Кд

Н 01 В 19/00 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Гену«арстввнный квинтет

СССР нв «енаи нзебретвннй н еткрытнй

Опублмковано 15.01.81. Бюллетень pk 2

Дата опубликования опмсаиия 18.01 81 (53) УДК 621.315 (088.8)К. П. Титов, В. М. Климашов, B. Н, Козлов, B. И. Пайма и В. В. Прокудин (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО llJIH ПОЛУЧЕНИЯ СЛНИОСОДЕРЖАЩИХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии получения композиционнык материалов и, предпочтительно, может найти применение в устройствах ans получения миканитов.

Известные устройства для получения слюдосодержащик компоэиционнык мате5 риалов основаны на осаждении деэагрегированной слюды в вертикальной башне прямоугольного сечения, получении заго товок определенной толщины, прессовании и термообработке заготовок Pl).

Недостатком устройств является неравномерная толщина заготовок и, соответственно, низкая стабильность эксплуатационных характеристик получаемых мате15 риалов.

Наиболее близким к предлагаемому яв ляется устройство, содержащее средство дозированной подачи слюды и компонен20 тов, установленное в верхней части башни для насыпки заготовок, композиционного материала, и узел подачи заготовок в камеру прессования и термообработки P2).

Недостатком устройства также является неравномерность заготовок по толщине и низкая стабильность эксплуатационных характеристик получаемых материалов, что связано с неравномерностью потока слюды по сечению башни.

Цель изобретения - повьнпение качества получаемык изделий путем обеспечения равномерности толщины заготовок. цель достигается тем, что .устройство снабжено распределителем осаждаемого потока слюды и компонентов, выполненном в виде вала, с закрепленными на нем наклонными направляющими элементами и установленном во внутренней полости башни с возможностью вращения.

При этом вал и направлякицие элемен« ты выполнены в виде сообщающихся перфорированных трубок и соединены с генератором энергоносителя и (или) модифицирующих реагентов.

На чертеже схематично изображено устройство.

3 7969

Устройство содержит средство 1 дозированной подачи слюды и компонентов, выполненное, например в виде лопастного дозатора, установленного в верхней части башни 2 для насыпки заготовок мате$ риала, узел 3 подачи заготовок в камеру 4 прессования и термообработки, выlINIHBHHbN,, например в виде ленточного конвейера, распределитель 5 осаждаемого потока, выполненный в виде вала с 10 закрепленными на нем наклонными направляющими элементами 6, установленный в полости башни с возможностью вращения.

Вал и направляющие элементы могут 1$ быть выполнены в виде сообщающихся полых перфорированных трубок, соединенных с генератором энергоносителя и (или) модифицирующих реагентов (на схеме не показан). 20

Устройство работает следующим образом.

Предварительно деза грегированная .и отсортированная по фракциям слюда перемешивается с порошкообразным связую- 2$ щим и подается лопастным дозатором 1 в верхнюю часть башни 2. Распределителем 5 осаждаемый поток равномерно распределяется по поперечному сечению башни и в нижней части формируется на лен- ЗО точном конвейере 3 в заготовке заданной толщины. (Толщина регулируется количеством поданной дозатором смеси). После этого заготовка ленточным конвейером. 3 подается в камеру 4 прессования и термообработки. Далее цикл повторяется.

Устройство позволяет повысить равномерность толщины миканита. При этом улучшаются его диэлектрические и механические свойства. Уменьшаются потери,ц слюды при калибровке ламелей, получаемых из заготовок

Предлагаемое изобретение может быть использовано на предприятиях электротехнической промышленности в процессах по производству слюдосопержащих композиционных материалов, при этом может быть достигнута значительная экономия в результате повышения эксплуатационных характеристик получаемых изделий и повышения стабильности работы установки.

Формула изобретения

-1. Устройство для получения слюдосодержащих композиционных изделий, содержащее башню насыпки материала, узел дозированной подачи слюды и компонентов, установленный в верхней части башни, и узел подачи заготовок в камеру прессования и термообработки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем обеспечения равномерности толщины заготовок, оно снабжено распределителем осаждаемого потока слюды и компонентов, выпол/ ненном в виде вала, с закрепленными на нем наклонными направляющими элементами и установленном во внутренней полости башни ниже узла дозированной подачи с с возможностью вращения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности модифицирования материалов оно снабжено источником энергоносителя и (или) модифицирующих реагентов, вал и направляющие элементы вынолнены в виде сообщающихся полых перфорированных трубок и соединены с источником энергоносителя и (или) модифицирующих реагентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 87432, кл. Н 01 В 3/04, 1949.

2. Бобылев О. В. и др. Производство електроизоляционных материалов. М., Высшая школа, 1976, с. 225, 226 (прототип).

79о922

Составитель В. Зиньвьев

Редактор Т. Веселова Техред С.Мигунова Корректор Н. Стец

Заказ 9780/70 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4