Фильтр с движущимся зернистымслоем

Фильтр с движущимся зернистымслоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Веспублик ро 797726

Ф, I

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву р )м. к, В 01 D 35/06

В 0.3 С 1/08 (22) Заявлено 160479 (21) 2756750/23-26 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

С.СС P оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928 °.8(088.8) Опубликовано 230181.Бюллетень Йо 3

Дата опубликования описания 30. 01. 81 (72) Авторы изобретения

D. И. Тамбовцев, С.С. Забродский, И. Р. Москевич и И. Н. Бурачонок

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A.Â.Ëûêîâà АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР С ДВИ)ХУщЕМСН ЗЕРНИСТЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к технике очистных устройств, например для обеспыливания запыленных газов мартеновского и доменного производства и может быть применено в металлургической промышленности, где требуется очистка промышленных выбросов в атмосферу.

Известен фильтр с движущимся зернистым слоем, состоящий из корпуса, внутри которого расположены наклонные верхние и нижние газораспределительные решетки, выполненные в виде пакета пластин с щелями вдоль направления движения зернистого материала, причем корпус снабжен патрубками входа и выхода газа Щ . . Недостаток этого фильтра состоит в том, что в нем отсутствуют конструктивные элементы, обеспечивающие намагничивание движущегося зернистого слоя, не позволяющие использовать электромагнитную полградиентную сепарацию пыли, что повышает его гидравлическое сопротивление.

Цель изобретения — обеспечение более высокой эффективности сухой очистки запыленного газа в движущемся слое зернистого материала, при уменьшении энергозатрат на очистку указанная цель достигается тем, что газораспределительные решетки выполнены в виде пакета чередующихся токопроводящих и электроизоляционных пластин, кроме того, электропроводящие пластины разделены электроизоляционными перегородками, выступающими над поверхностью ре1 шетки на высоту не.менее половины диаметра частиц, причем токопроводящне пластины верхней и.нижней решеток соединены между. собой поперечными токопроводящими шинами с образованием токопроводящих контуров, которые при этом смещены относителвно друг друга таким образом, чтобы

Ширина щелей между ними была больше диаметра частиц зернистого слоя.

На фиг. 1 дан фильтр, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, подводящего 2 и отводящего 3 патрубков. Корпус 1 образует с патрубком

2 неразъемное герметичное соединение.

Патрубок 2 снабжен фланцем 4, к которому крепится двухступенчатая токопроводящая газораспределительная

30 решетка 5, состоящая из набора черо"

797726

;ующихся токопроводящих б, 7 и электроизоляционных 8 пластин, собранных в пакет и стянутых шпильками 9.

В свою очередь, шпилька 9 снабжена втулкой 10, имеющей скользящую посадку по отверстию в обрамлениях

11.и 12. Между электроизоляционными пластинами 8 расположены перегородки 13 с большим омическим сопротивлением. Пакет из набора пластин 6 — 8 монтируется в обраьутениях 11 и 22, при этом прокладками 14 и 15 обеспе чивается электроизоляция между токопроводящими пластинами 6 и 7 и обрамлением 11 и 12. Верхнее 12 и ниж. нее 11 обрамления разделены между собой газонепроницаемой стенкой 16.

На верхней и.нижней частях двухступенчатой токопроводящей гаэораспределительной решетки 5 расположены движущиеся зернистые слои материала 17 и 18. Частицы нижнего слоя имеют больший диаметр по сравнению с частицами верхнего слоя. Движение материала 17 и 18 обеспечивается наклоном решеток 5 под углом естественного откоса, соответствующего выбранному зернистому материалу слоя.

Токопроводящие пластины б и 7 решетки располагаются вдоль направления движения -материала 17 и 18. Пластины 7 и б верхней и нижней ступеней газораспределительной решетки соединены за пределами зоны улавливания пыли токопроводящими поперечными шинами 19 и 20, образуя замкнутый токо. проводящий контур, генерирующий попу речное магнитное поле. Шины 19 и 20 смещены относительно друг друга по направлению двн;.<ения материала с тем чтобы обеспечить свободный проход его между ними. Крупная фракция зернистого материала 17 и мелкая 18 поступают на верхнию и нижнюю ступени газораспределительной решетки 5 соответственно из загрузочных бункеров 21 и 22, К верхнему обрамлению

12 и нижнему 11 крепятся соответственно стенки 23 и 24, направляющие движущийся зернистый материал по ка-. налу, образуемому этими стенками и корпусом 1. В конце канала установлей магнитный затвор в виде электромагнита 25, регулирующего расход зернистого материала 17 и 18. Внутри корпуса 1 установлены.магнитопроводы 26.

Фильтр с движущимся зернистым сло ем работает следующим образом.

Зернистый материал 17 и 18 из загрузочных бункеров 21 и 22 поступает на верхнюю и нижнюю ступени токопроводящей газораспределительной решетки, движется под действием силы тя-. жести и пересекает восходящий поток очищаемого газа. При подключении токопроводящих пластин газораспределительной решетки 5 к источнику постоянного тока на поверхности частиц зернистого слоя возникает значительная сила магнитного поля, многократно превосходящая силу внешнего магнитного поля. В результате резко псвышается эффективность улавливания электромагнитной пыли. Пыль концентрируется на поверхности насадки нормальной к направлению магнитного поля, что при движении зернистого материала не препятствует его перемещению вдсль направляющих токопроводящих пластин б и 7, создающих поперечное магнитное поле. Для равномерного газораспределения" желательно иметь наименьшие зазоры между пластинами. A для обеспечения

35 уменьшения гидравлического сопротивления зернистого слоя и предотвращения быстрого забивания его пылью необходимо применять крупную ферромагнитную насадку. Но при выпол,Е нении этих двух условий возникает воэможность замыкания зазора между пластинами даже одной частицей. Для предотвращения этого явления токопроводящие пластины б и 7 разделены электроизоляционными перегородками 13, выступающими над поверхностью решетки на высоту не менее половины диаметра частиц. При низком напряжении источника тока такая перегородка обеспечивает достаточное сопротивление, исключающее короткое заьикание между токопроводящими пластинами. Расположение крупной фракции зернистого материала

17 под мелкой 18 обеспечивает после3$ довательное улавливание крупной и мелкой фракции пыли.

После зоны улавливания зернистый материал 17 и 18 вместе с уловленной пылью через канал между корпусом

4g 1 и стенкой 24 проходит через маг. нитный затвор 25, который позволяет регулировать расход зернистого материала. После прохождения через магнитный затвор,25 зернистый материал

17- и 18 поступает на регенерацию.

Эффективность улавливания пыли фильтрами достигается тем, что газораспределительные решетки выполнены в виде пакета чередующихся токопроводящих и электроизоляционных пластин с током вдоль направления движения зернистого материала, в результате чего возникает поперечное магнитное голе и осуществляется полиградиентная магнитная сепарация пы55 ли на поверхности насадки, не препятствуя качению ее вдоль направляющих пластин. Разделение токопроводящих пластин электроизоляционными перегородками, выступающими над поверх ностью решетки на высоту по крайней мере половины диаметра частиц, обеспечивает равномерное газораспределение и позволяет работать с крупной ферромагнитной насацкой. Смещение

65 поперечных токопроводящих шин относи797726

"о друг друга обеспечивает неОбходимую скорость движения зернисто» го материала.

Формула изобретейия

Фильт ильтр с движущимся зернистым ф рр магнитного материала, вклюслочающий патрубки входа и выхода газа, корпус, внутри которого расположены наклонные верхняя и нижняя ступени газораспределительной решетки, вы:полненной в виде пакета пластин с щелями, вдоль направления движения зернистого материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки при поЙиженн ином гидравлическом сопротивлении фильт фильтра, пакет содержит чередующиеся токопроводящие и электроизоляционные пластины, электроизоляционные перегородки, разделяющие токопроводящие пластины и выступающ ад оверхностью решетки на вы ие авн . а высоту, р ую, половине диаметра частиц нистого слоя слоя, и поперечные токопрозерводящие шины, соединяющие токопроводящие пластины верхней и нижней стуно пеней решетки и смещенные относител10 друг друга на расстояние больш ьд аметра частиц зернистого слоя. и е

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 1361923, 15 сл. В 01 d+ 1961.

797726!

872 6 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Бузмакова

Редактор Н.Егорова Техред A.Ñàâêà Корректор Н.Швыдкая