Аппарат для гранулированиярасплава

Аппарат для гранулированиярасплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Севетсаик

Социаектнчесвии

Ресаубанк!

>797753

К АЮТОРСКОММ СЭ ЗТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 130279 (21) 2759671/23-26 с присоединением заявки ЙУ(23) Приоритет—

Опубликовано 2301.81. Ьюллетень Н9 3

Дата опубликования описания 230181 (51)М. Кл з

В 01 J 2/06

Гесуяарственеый кеиятет

СССР ее ямаи езебРетевяй е еткРыткй (53) УДК 66. 099. 2 (088.8) (72) Автор изобретения

П. П. Хусточкин

Конструкторское бюро Гипрококса по автоматизации.и механизации производственных процессов на коксохимических предприятиях (71) Заявитель (54 ) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА

Изобретение относится к химической проььааленности и может быть применено в аппаратах для грануляции химических продуктов с охлаждением образующихся гранул в барботиру@тых газом жидких средах.

Наиболее близким по технической

-сущности к предлагаемому является аппарат для гранулирования расплава, содержащий корпус, снабженный патруб- 1 ) ками ввода охлаждающей жидкости и ввода гранул и жидкости, раэбрыэгиватель расплава, установленный в верхней части корпуса, и барботер, подсоединенный к.газодувке и имеющий в 1$ верхней части отверстия для выхода газа. Барботер выполнен в виде цилиндрической трубы, т.е. имеет вертикальное сечение круглой форьы (1).

Недостатком известного аппарата, 2О в котором были установлены трубчатые барботеры для распределения газа, является снижение производительности эа счет забивания внутренней полости барботеров шламом и гранулами охлаж» 2S даемого продукта. Особенно большое количество шлама и гранул попадает в барботеры при прекращении подачи газа или остановках аппарата при периодической его работе. Попавшие 30 внутрь барботеров шлам и гранулы оседают в нижней части барботеров,. уменьшая тем саьым живое сечение для прохода rasa. Это приводит к снижению интенсивности барботажа охлаждающей жидкости, ухудшению условий удаления нетонущих гранул, к образованию на поверхности жидкости "коржей" и заливке аппарата расплавленным продуктом, Причем, чем чаще технологические остановки аппарата, тем быстрее забиваются барботеры гранулируеьым продуктом. Очистка же барботеров является трудоемкой и длительной операцией, так как требует опорожнения аппарата и демонтажа барботеров.

Цель изобретения - повышение производительности за счет предотвращения забивания внутренней полости барботеров гранулируеьым продуктом, поддержание равномерной интенсивности барботажа..

Указанная цель достигается тем, что в известном аппарате барботеры имеют каплевидное поперечное сечение, в нижней сужающейся части которых выполнена щель шириной, в 2-3 раза превыющей диаметр отверстий в верхнЕй части барботера. Причем, нижняя

797753 часть барботеров расположена на глубине, где статическое давление слоя жидкости несколько превышает давление газа, поступающего в барботеры.

На фиг. 1 показана принципиальная схема грануляционного аппарата, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1.

Аппарат состоит иэ корпуса 1, разбрызгивателя 2 пленочного типа. Корпус 1 снабжен патрубком 3 для ввода охлаждающей жидкости, трубчатым бар- ботером 4, разгрузочным элеватором

5, который через патрубки 6 и 7 для вывода гранул и жидкости подсоединен к корпусу 1. Барботеры 4 выполнены каплевидного сечения и состоят из верхнего полуцилиндра 8 и двух сужающихся книзу боковых стенок 9. На полуцилиндре имеются отверстия 10 для выхода барботирующего газа. В нижней части барботера выполнена сплошная щель 11, ширина которой 26 в 2-3 раза превышает диаметр отверстий в верхней части барботера.

Аппарат работает следующим образом.

Расплав иэ струйного питателя 12 выливается через сливные отверстия р в разбрыэгиватель-гранулятор 2 пленочного типа. Образующиеся на грануляторе отдельные струйки разрываются в корпусе 1 на капли, падающие в охлаждающую жидкость. Газ„ поступаю- ® щий иэ газодувки 13 и выходящий через отверстия 10 барботеров 4,интенсивно перемешивает жидкость, а также способствует образованию пены, уменьшающей деформацию капель расплава и обеспечивающей удаление нетонущих гранул к выгрузочному патрубку 7, расположенному на уровне охлаждающей жидкости и соединенному с кожухом элеватора. Охлажденные гранулы оседают в нижней части корпуса и выгружаются 40 элеватором 5 на вакуум-грохот 14 для окончательного обезвоживания и сушки.

В случае прекращения подачи воздуха через отверстия 10„ охлаждающая жидкость вместе со шламом и гранулами попадает во внутреннюю полость барботеров. Попавшие твердые частички оседают вниз и через сплошную щель 11 удаляются из барботеров. Причем щель расположена на глубине, где статическое давление слоя жидкости превышает давление барботирующего газа. Это исключает прорыв газа через щель и образование местных эон усиленного барботажа. Наличие щели исключает забивку поперечного сечения барботеров, что в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение газа по всей площади барботажной эоны. Это повышает эффективноть работы грануляционного аппарата, а также исключает необходимость в демонтаже барботеров дпя их периодической очистки.

Формула изобретения

1. Аппарат для гранулирования расплава, содержащий корпус, снабженный патрубками ввода охлаждакщей жидкости и вывода гранул и жидкости, разбрыэгиватель расплава, установленный в верхней части корпуса, и барботер, подсоединенный к гаэодувке и имеющий в верхней части отверстия для выхода газа, отличающийся тем, что, с целью повьыеиия производительности эа счет предотвращения забивания барботеров гранулируеьаям распла- . вом, барботеры имеют каплевидное поперечное сечение и в нижней сужающейся части барботера выполнена щель.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ширина щели в

2-3 раза превьияает диаметр отверстий в верхней части барботера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по. заявке В 1952668/23-26, кл. В 01 Х 2/06, 21.08.73.

797753

4-A

Составитель Р. Горяинова

Техред Н. Ковалева

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4

Редактор Н.Егорова Корректор.М.Коста

Ф е юв

Эаказ 9877/8 Тирам 576 Подписное.ВНИИПИ Государственного коваатета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Рауыская наб., д. 4/5