Система классификации в гидро-циклонах

Система классификации в гидро-циклонах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстнческнх

Республик

«и797768 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 2212.75 (2! ) 2302126/22-03 (51)М. Кл з с присоединением заявки ¹В 03 В 13/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230181. Бюллетень No 3

Дата опубликования описания 23,0181

{53) УДК (088. 8) (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации горной металлургии

Министерства черной металлургии СССР (71) Заявитель (5 4 ) СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ В 1 ИДРОЦИКЛОНАХ

Изобретение относится к автоматизации процессов обогащения полезных ископаемых, в частности к системам управления процессами классификации в гидроциклонах. S костью исходного питания гидроциклонов tI).

Известна система классификации в гидроциклонах, включающая последовательно соединенные технологический эумпф, батарею гидроциклонов, приемник сливов, пульпопровод с желобом, устройство автоматического управления, содержащее контуры регулирования плотности слива гидроциклонов и уровня пульпы в зумпфе с датчиками плотности и уровня (2j.

Недостатки известных систем связаны с тем, что системы позволяют либо стабилизировать напор на входе гидроциклонов, либо плотность пульпы исходного питания, поскольку управляющим воздействием и в том, и в другом случае является одна и та же величина — расход воды в технологический эумпф. Если поддерживать только напор на входе гидроциклона, то плотность его питания может значительно отличаться от требуемой. И наоборот, если поддерживать только плотность исходного питания, то нельзя гарантировать достижения нужного напора. Все это приводит к ухудшению процесса классификации, ее низкой селективности.

Классификация s гидроциклонах, используемая в технологических линиях обогатительных фабрик, оказывает большое влияние на последующие процессы 10 обогащения, например мокрую магнитную сепарацию.

Известна система стабилизации гранулометрического состава слива гидро- т5 циклонов, в которых регулирующий орган установлен на трубопроводе подачи воды в предшествующий технологический зумпф, а в качестве средства информации применен либо датчик плотности 20 слива, либо датчик его грансостава, причем датчик подключен на вход регулятора, связанного, с одной стороны, с эадатчиком,с другой — с управляемым нм по цепи блок усиления — исполни- 25 тельный механизм регулируемым органом. Выбор в качестве регулируемой координаты плотности слива или его грансостава основан на тесной стохастической связи их между собой и плот- 30

В.И.Лопатин, В.М.Демко, Ч.А.Новицкий, ВЛ .Асауленко и В.И.Суслов

797768

Цель изобретения — повышение се— лективности классификации по готовому классу.

Поставленная цель достигается тем что система -. íàáæåíà пульподелителем, установленным между приемником слива и желобом, посредством пульпопровода, на котором установлен регулирующий орган контура регулирования уровня пульпы в эумпфе, а датчик плотности контура регулирования плотности установлен на пульпопроводе между присмником слива и пульподелителем, На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления процессом классификации в гидроциклонах, 35

Объектом управления является технологическая цепь последовательно соединенных технологического эумпфа

1, насоса 2 и батареи гидроциклонов

3. Ба сливе гидроциклонов установлен 2О приемник 4 сливов, а между приемником сливов и последующим технологическим аппаратом, например обогатительным, установлен пульподелитель

5,oäíà из разделительных камер которо-2»

ro связана пульпопроводом 6 с желобом

7, питающим пульпой эумпф. Система управления процессом классификации в гидроциклонах двухконтурная: контур регулирования плотности слива гидроциклонов и контур регулирования уровня пульпы в эумпфе. Контур регулирования плотности включает в себя плотномер 8, например изотопный, вторичный прибор 9 плотномера, регулятор 10 плотности, эадатчик 11, исполнительный механизм 12, регулирующий орган 13 подачи воды в зумпф.

Плотномер установлен на пульпопроводе 14 между приемником сливов 4 и пульподелителем 5, выход его регист" 4Î рирующего прибора 9,а также эадатчик

11 соединены с входом регулятора 10, который в свою очередь, через исполнительный механизм 15 связан с регул. рующим органом. 45

Контур регулирования уровня в эумпфе, включает в себя уровнемер 16, установленный в зумпфе, вторичный прибор уровнемера 1 7, регулятор 18, который по входу связан с регистри- 4О рующим уровень вторичным прибором 17 и задатчиком 19, с другой стороны— с исполнительным механизмом 20.

Работает система следующим образом.

B технологический зумпф 1, как правило, подают пульпу из предыдущей стадии обогащения, доиэмельчения и воду. Из эумпфа пульпу перекачивают насосом 2 в гидроциклоны 3 на классификацию. Готовый прод.-кт классифи- 6С кации собирают в приемнике сливов 4 гидроциклонов и направляют на после цуюшие технологические переделы, например на обогащение — сепарацию, а пески — на доиэмельчение. Иэ слива 65 гидроциклонов с помощью пульподелителя 5 выделяют часть потока и, как возврат, направляют его по пульпопроводу 6 в желоб 7, то есть в зумпф 1.

Обеспечивая необходимый режим работы гидроци .лонов, одновременно регулируют уровень пульпы в зумпфе и плотность пульпы слива классификации.

Требуемое значение уровня и плотности пульпы вводят в систему задатчиками 19 и 11 соответственно в регуляторы уровня 18 и плотности 10, Плотность пульпы измеряют плотномером 8 и регистрирующим прибором 9, а уровень — уровнемером 16, например гид-, ростатическим, и вторичным прибором 17, При отклонении плотности пульпы от заданного значения под действием сигнала регулятора 10 исполнительный механизм 15, воздействуя на регулирующий орган 13, изменяет расход воды в зумпф так,. чтобы привести в соответствие плотность пульпы слива заданному значению. При отклонении уровня от заданного значения регулятор 18 воздействует через исполнительный механизм 20 на регулирующий органс21, который изменяет величину возврата в зумпф.

Поскольку в пульподелителе 5 имеет место расслаивание частиц, параметры возврата и слива, например плотность, могут отличаться. Поэтому плотномер установлен на потоке слива, то есть на пульпопроводе 7 до пульподелителя

5.

Применение системы приводит к уменьшению содержания готового продукта в песках, а некондиционного — в сливе, и следовательно, к снижению потерь ценного минерала в последующих технологических переделах, Эффективность системы может быть повышена, если ее применять как локальную в структуре автоматизированной системы управления технологическим процессом линией обогащения руд.

Формула изобретения

Система классификации в гидроциклонах, включающая последовательно соединенные технологический зумпф, батарею гидроциклонов, приемник сливов, пульпопровод с желобом, устройство автоматического управления, содержащее контуры регулирования плотности слива гидроциклонов и уровня пульпы в эумпфе с датчиками плотности и уровня, отличающаяся тем, что, с целью повышения селективности классификации по готовому классу, она снабжена пульподелителем, установленным между приемником слива и желобом, посредством пульпопровода, на котором установлен орган контура регулирования уровня пульпы в зумпфе, а датчик

297768

Составитель В.Персиц

Редактор A.Ñóäûí Техред М.Лоя Корректор М.Шароши

Заказ 9880/9 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 плотности контура регулирования плотности установлен на пульпопроводе между приемником слива и пульподелителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Троп A.Е. и др. Автоматизация обогатительных фабрик, М., Недра

1970, с.258.

2. Гончаров Ю.Г. и др. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов на железорудных обогатительных фабриках, М., Недра, 1968, с.158 (прототип) .