Способ очистки обмоток электро-генератора

Способ очистки обмоток электро-генератора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ОВЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к.авт. свмд-ву (22) Заявлено 220578 . (21)2629915/28-12

{uj797797

Саюг Советскнк Социалистических

Республик р1}м к„.Р

В 08 В 3/02 с присоединением галами М

Государственный квинтет

СССР но делом нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 230181. Бюллетень 89 3

Дата опубликования опмсанмя 2 Q) 181

{53) УДК 621.7. .024.2 ° 06 (088.8) Б. A. Савельев, В. П. Пинчук, Б. М. Борисов ф. Д. Стариченко и В. Г. Рожков (72) Авторы изобретения

Государственный союзный производственный,трест;передЪижйых электростанций и Новосибирское производственное ремонтно-наладочное предприятие (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРА

Изобретение относится к технологии очистки деталей двигателей и электрогенераторов моющими средствами от . масляно-шламовых загрязнений и может быть использовано на предприятиях по ремонту машин и энергооборудования.

Известен способ очистки емкостей от остатков нефтепродуктов с помощью струйных приборов с применением эмульсионных составов, заключающийся в отьывке при 70-90 С и давлении 5о

10 атм: (1).

Однако способ очистки недостаточно эффективен для очистки обмоток электрогенератора и нарушает изолирующее покрытие обмоток.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и исключение на- . рушения изолирующего покрытия обмоток электрогенератора.

Поставленная цель достигается тем, что в эмульсионный состав вводят поверхностно-активное вещество и очистку производят при 60 С, под давлением 3-5.атм., после чего осуществляют струйную промывку горячей водой и пос- ледующую сушку горячим воздухом при

100 С.

На чертеже схематично изображен спо.соб очистки обмоток электрогеиератора. 30

Раствор, например, "Термос" подогревается в расходной емкости 1 до

60 С и с помощью насоса 2 под давлением от 3 до 5 атм подается в коллектор 3, снабженный шарнирно закреп-. ленными форсунками. Горячий душирующий (в случае малого загрязнения электрогенератора 4 ) или при снятых форсунках многоструйный раствор (в случае сильного загрязнения электрогенератора) обязывает электрогенератор 4 (или отдельно ротор и статор) в течение 30-40 мин. Электрогенератор устанавливается над ванной 5 отстаивания. Далее, электрогенератор выкатывается из эоны мойки, промывается горячей водой 6, а затем подвер" гается. принудительной сушке горячим воздухом 7 при 100 С, поступающим as компрессора 8 и нагреваеьым, например,. электрокалорифером. Сушка воздухом производится в течение 4-6 ч.

Загрязненный моющий раствор, собранный в ванне 5 отстаивания, регенируется путем термоотстаивания при

90 С. При этом сверху отделяется слой масла (загрязнения) и основное количество поверхностно-активных веществ.

На дне осаждаются твердые частицы грязи, водный слой осветляется. Этот

797797

Формула изобретения

&6Pc

ВНИИПИ Заказ 9886/10 Тираж 667 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 водный раствор, содержащий небольшое количество поверхностно-активных веществ и маслянного загрязнения, вновь используется для приготовления нового моющего раствора. Верхний слой масла и данный шлак с помощью кранов 9 перепускают в емкость остатков 7.

Осветленный и очищенный водный раствор с помощью насоса 10 переключается в расходную емкость 1. Необходи.мую концентрацию исходного моющего раствора обеспечивают путем добавления концентрата, например, "Термос".

Этот раствор при правильно выбранной технологии использования удовлетворяет.тем требованиям, которые предьявляются.к моющим средствам при f$ очистке обмоток электродвигателей.

Он пожаробезопасен, не повреждает изоляцию обмоток, хорошо очищает поверхность электрооборудования, дает возможность автоматизировать и меха- 10 низировать процесс очистки.

Предлагаемый способ поясняется схемой, где 1 — расходная емкость, содержащая эмульсионный моющий состав;

2 — насос, перекачивающий моющий coc- тав из емкости 1 в коллектор 3 с душирующими форсунками, через которые производят подачу растворителя на загрязненный электрогенератор 4 (или дизельгенератор, или отдельно статор и ротор и т.д.) . Загрязненный раст- Зо вор стекает в отстойную емкость 5, из которой после регенерации он с

-помощью насоса 10 вновь перекачивается в расходную емкость 1. Отмытые шлаки и масла после отстоя загрязнен- 35 ного раствора собираются в емкости 11 и сжигаются. Сушка электрогенератора производится с помощью нагретой, наппример, электрокалорифером воздушной струи 7, получаемой от компрессора gg

8. Непосредственно перед сушкой воздухом осуществляют промывку электрогенератора струей воды — 6. Краны 9 предназначены для перепуска отстойных масел и шлаков в емкость 11.

Отработанный моющий раствор с маслом и шлаком на заключительной стадии необходимо сжечь. Сжигание осуществляется методом "мокрого сжигания", что обеспечивает полную ликвидацию отработанных моющий растворов.

Таким образом, применение моющего раствора типа "Термос" по предлагаемому способу обеспечивает хорошее качество промывки обмоток электрогенератора от масляных наружных загрязнений. Сопротивление изоляции контрольных секций статора до и после промывки с последующей сушкой составляло от 5000 мОм до очистки и

8000 мОм после очистки.

Кроме того, значительно улучшены условия безопасности труда в результате исключения использования бензина, как легковоспламеняющегося растворителя, токсичных растворителей типа хлорпроизводных. о

Способ очистки обмоток электрогенератора, включающий в себя струйную очистку эмульсионным моющим сос тавом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и исключения нарушения изолирующего покрытия обмоток в эмульсионный состав вводят поверхностно-активное вещество и очистку производят при

60 С, под давлением 3-5 атм, после чего осуществляют струйную промывку горячей водой и последурщую сушку горячим воздухом при 100 С.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 102166, кл. В 08 В 3/08, 1952