Штамп для формовки тонкостенных обойм

Штамп для формовки тонкостенных обойм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,о,„я Ме. !

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270479 (21) 2760851/25-27 (5 )М. КЛ.

Союз Советских

Социалистических

Республик

В 21 D 37/08 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 230181, Бюллетень Й9 3 (53) УДК 621. 983. 1 (088.8) Дата опубликования описания 23.0181 (72) Авторы изобретения

E. П. Большаков, A. А. Глаголев, Н. В. Лялин и С. Н. Разумов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОИМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штам пам для формовки деталей иэ тонкостенных трубчатых заготовок, например обойм сотовых решеток, Известен штамп для формовки тонкостенных обойм, содержаший неподвижную нижнюю плиту с разжимным секционным пуансоном и,раэьемйой сегментной матрицей, а также верхнюю подвижную. плиту с конусом, установленным с возможностью взаимодействия с матрицей (1).

Известная конструкция штампа для формовки ребер на полых заготовках не позволяет осуществи .ь формовку ребер с осадкой в радиальном направ-. лении с заданной геометрической точностью, особенно обойм, диаметр заготовок которых сушественно превышает диаметр готовых изделий.

Цель изобретения — повышение геометрической точности при штамповке обойм сотовых решеток.

Укаэанная цель достигается тем, что штамп для формовки тонкостенных обойм, содержаший неподвижную - . нижнюю плиту с разжимным секционным пуансоном и разъемной сегментной матрицей, а также верхнюю подвижную плиту с конусом, установленным с возможностью взаимодействия с матри.цей, снабжен размещенным на конусе плоскими вставками, расположенными между сегментами матрицы.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый штамп для формовки общий вид; на фиг. 2 — неподвижная

1О часть штампа, вид в плане; на фиг. 3 - узел Х на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение A-A на фиг. 3.

Штамп для формовки содержит подвижную плиту 1 и неподвижную плиту 2, связанные между собой направляющими колонками 3, нижние концы которых запрессованы в неподвижную плиту 2, а на верхние концы установлены скользящие направляющие втулки

4, закрепленные в подвижной плите 1 с помощью стиракрила.

К подвижной плите 1 с помощью винтов 5 крепится стакан 6, в резьбовое отверстие которого ввернут хвостовик 7, à с помощью винтов 8 крепи ся рубашка 9, внутри которой соосно запрессовано кольцо 10 с конусной поверхностью 11. Кроме того, к подвижной плите 1 соосно с рубаш-„ кой 9 прикреплен шток 12 со шпонкой

30 13, в нижней части которого с по797823 мощью штифтов 14 прикреплен конус

15 со вставками 16. В кольцевую проточку, выполненную в центральной части подвижной плиты 1, вставлена пружина 17.

К неподвижной плите 2 при помощи винтов 18 и штифтов 19 крепится промежуточная плита 20 с запрессо ванными в нее упорами 21. К промежуточной плите 20 винтами ?2 и штифтами 23 крепится диск 24 с ввернутыми в него шпильками 25, на которые одеты. пружины 26 и кольцо 27 (штифты крепления кольца на чертеже не показаны), в центральном отверстии которого установлена четы-рехсекционная матрица 28, в которую для фиксации в заданном положении ввернуты шпильки 29 и одето резиновое кольцо 30. Четырехсекционную матрицу 28 от выпадания. удерживают сектора 31, прикрепленные винтами 32.

В пазы промежуточной плиты 20 вставлены пуансонодержатели 33 с закрепленными в них винтами 34, открытыми вставками 35 и глухими вставками 36. Через соосные отверстия в промежуточной плйте 20 и коль-. це 27 проходят штыри 37, закрепленные на диске 38, К неподвижной плите 2 прикреплен рычаг 39 при помощи винта 40 и гайки 41.

Штамп для формовки работает следующим образом.

При открытом верхнем положении штампа (на фиг. 1 левая часть штампа) четырехсекционная матрица 28 под действием резинового кольца 30 сомкнута к центру и зафиксирована от поворота вокруг оси шпильками 29, скользящими в соосных отверстиях кольца 27. Пуансонодержатели 33 с наружной конусной поверхностью с закрепленными в них винтами 34 открытыми вставками 35 и глухими вставками 36 размещены в радиальных пазах промежуточной плиты 20 и подпружинены с помощью пружин 26. От выпадания пуансонодержателей из радиальных пазов промежуточной плиты их удерживают упоры 21. Шток., 12 с конусом 15 и вставками 16 находится в напряженном состоянии под, действием пружины 17 и с помощью шпонки 13 зафиксирован в строго определенном положении относительно четырехсекционной матрицы 28. Исходную заготовку для формования размещают вручную на опорной поверхности

-кольца 27, при этом в радиальном направлении заготовка фиксьруется по выступам открытых вставок 36.

При движении полэуна пресса с ,подвижной плитой l BHHB конус 15 штока 12 входит в центральное отверстие четырехсекционной матрицы 28 и раздает ее от центра к периферии °

При дальнейшем движении. штока 12

Формула изобретения

S5

Штамп для формовки тонкостенных обойм, содержащий неподвижную нижнюю плиту с раэжимным секционным пуанса ном и разъемной сегментной матрицей, а также верхнюю подвижную плиту с конусом, установленным с возмож .ностью взаимодействия с матрицей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности иэделия он снабжен размещенными на конусе плоскими вставками, расположенными между сегментами матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 463500, кл. В 21 D 37/08, 1973. вниз в образующиеся прорези матрицы

28 входит вставка 16 с минимальным зазором (ь0,01), образуя тем самым монолитную матрицу с заданным наружным диаметром, равным внутреннему диаметру готовой детали, При дальнейшем движении полэуна пресса с подвижной плитой 1 вниз конусное кольцо 10 входит в соприкосновение с конусными поверхностями пуансоно-. держателей 33 и перемещает их по . пазам в промежуточной плите 20 к центру, при этом пружина 17 сжимается, Движение ползуна пресса с подвижной плитой 1 вниз происходит до тех пор, пока рабочие органы открыf5 тых вставок 35 и глухих вставок 36 пуансонодержателей 33 не дойдут до упора (через тонкостенную заготовку) в соответствующих пазах и впадинах монолитной матрицы 28. При этом пРоисходит формование готового изде- лия с закрытыми выступами по образующей с меньшим диаметром, чем наружный диаметр монолитной матрицы, При обратном ходе ползуна пресса с подвижной плитой 1 пуансонодержатели 33 с конусной поверхностью выходят из соприкосновения с конусным кольцом 10, при этом пуансонодержатели 33 под действием пружин 26 отЗО ходят в исходное положение, освобождая наружную поверхность оформованной детали. При дальнейшем движении ползуна пресса с подвижной плитой

1 вверх из прорезей четырехсекционЗ5 ной матрицы 28 выходят вставки 16, а затем — конус 15. Четырехсекционная матрица 28 под действием упругоro резинового кольца 30 по радиальным пазам в промежуточной плите 20 щ() сжимается к центру, освобождая при этом отформованную деталь.

Готовую деталь снимают с помощью штырей 37, закрепленных на диске 38, путем нажатия на рычаг 39 °

Для формования следующей детали цикл повторяется.

797823

2У

27

Р

Составитель И.Капитонов едактор И. Николайчук Техред М.Голинка Корректор Е.Папп

В

Заказ 9889/12е Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4