Устройство для изготовления изпроволоки изделий типа булавок

Устройство для изготовления изпроволоки изделий типа булавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сеаетских

Сащюалнстическнх

Республик о>797831 (61) ДОполнительиОФ к ьвт. Саид-ву (22) Заявлвно 030179 (21) 2706297/25-12 (5ЦМ. Кл.з

В 21 С 3/16 с присоединением заявки Но

Государствеииый комитет ссср ио Аеаам иэобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230181 б ©ллетеиь "

Дата опубликования описания 230181 (53) УДК 672.81.02 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Х. Э. Салу и Х. Г. Хойер (71) заявитель

Производственное объединение Норма (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ, ИЗДЕЛИЙ THEA RJJJIAROK. Изобретение относится к полу". автоматическим устройствам для изготовления иэ проволоки изделий типа булавок, в частности булавок для значков из листового металла.

Известно автоматическое устройство для изготовления изделий из проволоки типа булавок, содержащее смонтированные на станке механизмы .правки, отрезки и формовки проволоки с приводом от одного распредели" тельного вала с кулачками (1).

В этом автоматическом устройсз, зе имеются совмещенный узел отрезки, формовки головки и закрутки стержня, а также механизмы подачи проволоки, правки и заточки.

Совмещенный узел в известном устройстве выполнен в виде установленной с возможностью регулировоч1 ного возвратно-поступательного перемещения по оси подачи проволоки пары полэун-направляющая, на не- . подвижной части которой смонтированы механизм отрезки и формовки головки, а на имеющей возможность перемещения — механизм закрутки ствржня. Механизм закрутки выполнен в виде поворотной трубки, имеющей выступ и отверстие для прохода проволоки. Механизм отрезки выполнен в ви-. де ножа, имеющего режущую кромку, вертикальный паз для фиксирования заготовки после отрезки и выступ, взаимодействующий с упомянутым . выступом трубки при оформлении ушка головки булавки.

Указанный совмещенный узел имеет сложную конструкцию и при необходи® мости производства еще нескольких дополнительных операций для получения, например, более сложной булавки, пришлось бы значительно усложнить имеющийся совмещенный узел.

15 цель изобретения - расширение технологических воэможностей уст-, ройства.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство допол-.

2О кительно имеет узел фиксации заго-. товки, имеющий жесткий и пружинный упоры, механизм изгибания петли, состоящей иэ сердечника., установленного с возможностью осевого переме25 щения в станине, трех ползунов-пуансонов, размещенных в направляющих станины с возможностью перемещения относительно сердечника в радиальном направлении и одного полэунаЗО пуансона расположенного наклонно к

797831 оси сердечника, а узел эажатия заготовки состоит иэ пуансона-прижима и матрицы.

На Фиг. 1 представлена общая кииематическая схема устройства; на фиг. 2 — виды булавки; на фиг, 3 общий вид и разрез совмещенного узла прижатия заготовки, Формовки головки и закрутки стержняу на фиг. 4 разрез A-А на фиг. 3.

Устройство имеет станину, на котброй размещены электродвигатель 1, редуктор 2, распределительный вал 3 с кулачками 4, 5, б, 7, 8, 9, 10, 11 и 12, с которыми контактируют подпружиненные рычаги узла подачи и совмещенного узла зажатия заготовки, Формовка головки и закрутки стержня.

Узел подачи заготовки 13 и ее зажатия состоит из большой шестерни с храповиком 14 и контактирующих с ним двух малых, шестеренок 15, закрепленных на двух осях 16, имеющих винтовые канавки, служащие для подачи заготовки 13 в узел формовки головки и закрутки стержня. С храповиком 14 контактирует подпружиненный толкатель 17, соединенный рычагами с кулачком 4.

Гнездо заготовки 13 в совмещенном узле состоит иэ жесткого качающегося упора 18 с одной стороны и опоры с упором из пружинящего листового материала 19 с другой, причем последний связан с рычагом зажатия заготовки (на черт. не показано) и качается на оси под его воздействием.

Узел зажатия заготовки состоит из прижима 20, связанного системой рычагов с кулачком 9, и матрицы

21.

Узел формовки головки состоит из сердечника 22, связанного рычагами с кулачком 10, ползунов-пуансонов формовки петли 23, 24 и 25, связанных рычагами соответственно с кулачками á„ 5 и 8 распределительного ва-. ла 3, и полэуна-пуансона загиба крючка 26, связанного рычагами с кулачком 7.

Ползун-пуансон 23 имеет две ра-. бочие грани,т.е. основная — для первого вертикального загйба петли и вспомогательная — для образования крючка 32 полэуном-пуансоном 26.

Узел закрутки стержня булавки состоит иэ выдвижного круглого сердечника 27, соединенного рычагами с кулачком 11, и поворотной трибки с зубообраэным выступом 28, связанной посредством находящейся в зацеплении пары шестеренка 29-зубчатый сектор 30, а также системой рычагов с кулачком 12. Угловой выгиб на заготовке обозначен позицией 31, пет ля крючка позицией 32.

Устройство работает следующим образом, Заготовки булавок 13 с уточ" нениями на концах 14 помещается в направляющий раструб (на черт.не указан), откуда они попадают в вин товые канавки осей 16, 3а один поворот кулачкового вала 3 под действием кулачка 4 через рычаги толкатель

17 проталкивает храповое колесо 14 вместе с большой шестерней на первый зуб.

Передаточное отношение между большой 14 и малой шестернями 15 подобрано таким, что при перемещении храпового колЕса с шестерней 14 на первый зуб, оси 16 делают один оборот, т.е. заготовка передвигается на расстоя3$ ние одного шага.

В конце подачи заготовка булавки ,.13 попадает в гнездо, образованное жестким качающимся упором 18 и опорой с пружинным поджатием 19.

2© В промежутке между ними заготовка 13 опирается еще на выступ трубки 28, который находится в нижнем положеиии. Под действием кулачка 9 и рычагов начинает пере25 мешаться прижим 20. Одновременно с этим поджимает заготовку 13 в гнезде пружинный упор 19. После прижимая заготовки 13 прижимом к матрице 21 и образования на ней

Щ углового выгиба 31 выдвигается под действием кулачка 10 и рычагов сердечник 22, а также под действием кулачка б и рычагов перемещается ползун-пуансон 23, производящий первый загиб петли булавки вокруг сердечника 22. Второй загиб образуется ползуном-пуансоном 24, который перемещается под действием рычагов и кулачка 5, предварительно утопив качающийся упор 18.

Последний загиб петли в вертикальной плоскости образуется под действием:полэуна-пуансона 25, который связан с кулачком 8 через рычаги.

45 После этого выдвигается обратно сердечник 22 и вступает в работу наклонный,полэун-пуансон 26, который под действием кулачка 7 и рычагов производит загиб петли в крюч$Q кообразную форму 32 через вторую рабочую грань ползуна-пуансона 23.

Ползуны-пуансоны 24, 45 и 26 после выполнения операций загиба сразу возвращаются обратно в исходное положение, а полэун-пуансон

23 опускается в первоначальное положение после загиба у петли крючка 32.

Одновременно с ползуном-пуансоном

26 вступает в действие механизм закрутки стержня булавки. В начале выдвигается под действием кулачка

11 н рычагов круглый сердечник 27, а затем рычажной привод от кулачка

12 перемещает сектор 30, который

65 вращает находящуюся с ним в зацеп797831 ленин шестеренку 29. ь!естеренка 29 делает 2 оборота и соответственно вращает трибку 28, которая закручивает стержень булавки вокруг сердечника 27. После совершения трибкой 28 одного оборота полэун-пуансон 26 заканчивает свою работу и возвращается в первоначальное положение.

Далее сердечник 27 отходит обрат но, одновременно готовая булавка освобождается от действия пружины

20 и падает в приемный ящик готовой продукции.

Сектор 30 поворачивается в исходное положение, отчего трубка 28 делает два оборота в обратную сторону вхолостую.

Теперь все. узлы и механизмы готовы к проведению нового рабочего цикла.

Применение изобретения дает возможность изготавливать. булавки с, более надежной и безопасной головкой.

Кроме того, несмотря на то, что добились три операции (две — при загибе крючка .и одна — при изготовлении углового выгиба), устройство упростилось.

Получаемый технико-экономический эффект заключается в удешевлении изготовления устройства, уменьшении его металлостойкости, а также в изготовлении булавки более надежной против самопроизвольного расстягивания.

Формула изобретения

Устройство для изготовления иэ проволоки изделий типа булавок, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала узел подачи и эажатия заготовки, механизм изгибания петли и узел закрутки.стержня, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет узел фиксации заготовки имеющий жесткий и пружинный упоры, механизм изгибания петли, состоящий иэ сердечника, установленщ ного с воэможностью осевого перемещения в станине, трех полэунов-пуансонов, размещенных в направляющих станины с возможностью перемещения относительно сердечника в радиальном направлении и одного полэунапуансона, расположенного наклонно к оси сердечника, а узел зажатия заготовки состоит иэ пуансона-прижима и матрицы.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 440193, кл. В 21 G 3/16, 1973.

797831

4-А

Составитель В.Бужинский

Редактор Г.Волкова Техред N.Ãîëèéêà Корректор Г,Назарова

Заказ 9889/12 Тираж l 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4