Желоб для перелива жидкого металла

Желоб для перелива жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: н1 но тек%

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 797840

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 668951 (22) Заявлено 060479 (21) 2746495/22-02 (51)М. Кл З

8 22 0 1/00

С 21 С 7/00 с присоединением заявки Нов

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 23,0181 Бюллетень N9 3

Дата опубликования описания 230181 (53) УДК 621.746 (088.8) Н.Г. Гладышев, В.И. Кашин, П.П. Мишин, A.Ã. Зубарев, А.A. Голубев, A.Н. Игольницын, А.И. Лукутин и В.A. Петруничев (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение "Тулачермет" (71) Заявитель

1 54 ) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литью металлов, в частности к обработке расплава в ковшах или подводящих желобрх перед его разливкой.

По основному авт. св. Р 668951 известен желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрега-. та или ковша, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость и фурму, устье которой выходит в полость (1g .

Основной недостаток этого желоба заключается в том, что он не обеспечивает достаточно эффективное рафинирование движущегося с большой ско- 15 ростью потока металла дешевыми и малодефицитными реагентами, например известью. Использование.быстродействующих реагентов типа магния, кальция, карбида кальция или экзотерми- 20 ческих смесей, с технологической точки зрения, достаточно эффективно, однако значительно снижает экономичность процесса.

Цель изобретения — осуществление рафинирования и модифицирования металла жидкими и парообразными реа-гентами.

Поставленная цель достигается тем, что в футе:, †.явке желоба ниже 30 устья фурмы дополнительно установлен плазмотрон, выполненный с возможностью перемещения по ширине и высо. те полости, а между уступом и сливным носком по всей ширине желоба размещен огнеупорный металлоотражатель с вогнутой со стороны лещади желоба поверхностью.

Использование плазмотрона обеспечивает быстрое расплавление или испарение вводимых в полость желоба реагентов за счет энергии, выделяющейся в дуговом разряде. При подаче напряжения на электроды плазмотрона в последнем возникает дуговой разряд, преобразующий электрическую энергию в тепловую. Через сопло вблизи каТода подают инертный или нейтральный газ, образующий поток высо" котемпературной плазмы, в которой происходит плавление и испарение реагентов.

Расположение плазмотрона ниже устья фурмы обеспечивает ввод реагентов в зону плазмы.

Выполнение плазмотрона с возможностью его перемещения по высоте полости обусловлено изменением характера траектории падающей с уступа струи металла в зависимости от угла

3 - 797840

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9890/12 Тираж 880 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 наклона желоба, высоты уступа, скорости литья и других факторов. Вертикальным перемещением плазмотрона регулируют расстояние от его устья до поверхности потока металла, а следовательно и глубину внедрения реагента в металл.

Горизонтальным перемещением плазмотрон а достигают повышения эффекта рафинирования эа счет более равномер ной обработки металла по всей ширине его потока.

Огнеупорный металлоотражатель с вогнутой со стороны лещади желоба поверхностью исключает возможность выбросов металла и жидких реагентов иэ желоба. Вогнутая поверхность металлоотражателя выполнена в соответствии с траекторией падающей с уступа струи металла и обеспечивает попадание жидких капель после отражения непосредственно в расплав.

На чертеже изображен предлагаемый желоб для перелива жидкого металла.

Желоб содержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость З,фурму 4,устье которой выходит в полость,плазмотрон 5,снабженный механизмом горизонтального и вертикаЛьного перемещения (на чертеже не показан) и металлоотражатель

Желоб используют следующим образом.

Одновременно с началом перелива металла подают ток на электроды плазмотрона 5 и инертный газ в сопло 7. С помощью фурмы (или шнека) в полость 3 желоба вводят молотую известь в смеси с алюминиевым порошком (5 кг/т) в соотношении 4: 1. С помощью механизма вертикального перемещения плазмотрон устанавливают на уровне, обеспечивающем внедрение жидкого и парообразного реагентов на всю толщину потока металла. После этого включают механизм горизонтального перемещения плаэмотрона, производя, таким образом, обработку металла по всей ширине и толщине потока расплава. Скорость расплавления реагентов регулируют силой тока и расходом газа.

Высокий эффект рафинирования металла при использовании описываемой конструкции желоба обеспечивается большой реакционной способностью жидких и парообраэных реагентов, в частности протеканием реакций

С а О,„+ (Г ej + PS) = С à S + F е 0 к и

2A1„e, +3Fe0 =A1< 0> +ЗРеж.

2 Зж

Описываемая конструкция желоба может быть использована в доменных

15 цехах для десульфурации чугуна, а также в сталеплавильных цехах для рафинирования, раскисления и легирования стали.

По опытным и расчетным данным для

gg снижения содержания серы в чугуне с 0,035-0,040% до 0,015-0,020% затраты на 1т чугуна составят на

0,68 руб меньше, чем при использовании известного желоба.

Желоб для перелива жидкого металла по авт. св. 9 668951, о т л и

ЗО ч а ю шийся тем, что, с целью рафинирования и модифицирования металла жидкими и парообраэными реагентами, он снабжен плаэмотроном, установленным в футеровке желоба ниже устья фурмы и выполненным с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, и вогнутым со стороны лещади желоба огнеупорным металлоотражателем, размещенным

4Р между уступом и сливин носком по всей ширине желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 668951, кл. В 22 О 1/10, 1976.