Алмазно-расточной станок

Алмазно-расточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстических

Республик

<))797847 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 170778 (21) 2644915/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230181. Бюллетень N9 3 (51)М. Кл.

В 23 В 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621 ° 952 ° .5(088.8) Дата опубликования описания 230181 (72) Авторы изобретения

Б. М. Бромберг, Г. Е. Резник и Э. Н. Хомченко (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54 ) АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроениюю.

И з вест ны алмаз но-р аст очные ст анки с электрическими нагревательными устройствами, прикрепленными к шпиндельной головке, выделяющей меньше тепла, чем установленная напротив нее головка, и к корпусной детали станка напротив места, где размещены несимметрично расположенная шпиндельная головка и элемент ее привода, что обеспечивает повышение соосности обрабатывае)ых отверстий, но не дает повышения точности положения отверстий относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали и точности взаимного расположения отверстий, оси которых параллельны (11

Наиболее близким к изобретению является алмазно-расточной станок, содержащий станину, мост, опирающийся на выступы станины, в плоскостях которых размещены электрические нагревательные устройства, уменьшающие смещение оси шпинделя, расположенного на нижней плоскости моста (2J .

Однако известный станок не обеспечивает компенсации температурных смещений шпинделя в горизонтальной плоскости, снижает жесткость и виброустойчивость в связи с увеличением расстояния от плоскости станины до рабочей плоскости моста, влияющего на точность обработки на станке, ограничивает размеры обрабатываемых заготовок.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение точности и расширение области применения станка.

Указанная цель достигается тем, что по крайней мере одно нагревательное устройство расположено в корпусной детали станка, несущей приспособ15 ление для крепления обрабатываемых деталей и (или) непосредственно в самом приспособлении.

На фиг. 1 изображен с анок с подвижными шпиндельными головками, .об20 щий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — станок с подвижным столом, общий вид, на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.

На направляющих станины 1 расположена подвижная платформа 2, несущая шпиндельные .головки 3 и 4. Привод вращения шпинделей состоит иэ электро двигателя 5 и ременных передач (не показаны). К торцу станины прикрепле30 на тумба 6, на которой установлено

797847 приспособление 7 для крепления обрабатываемых деталей. В полостях тумбы б расположены электрические нагревательные устройства 8, в полости корпуса приспособления - нагревательное устройство 9. 5

В другом варианте исполнения станка на направляющих станины 10 расположен подвижной стол 11, несущий приспособление 12 для крепления обрабатываемых деталей. у торца станины установлен мост 13 со шпиндельными головками 14 и 18. Привод вращения шпинделей состоит из электродвигателей 16 и ременных передач 17-19. В полостях корпуса приспособления размещены электрические нагревательные устройства 20.

При работе станка происходят температурные смещения шпинделей вследствие нагрева шпиндельных головок

3 и 4 и платформы 2 теплом, выделяе- 20 мым в шпиндельных подшипниках, а также в результате нагрева платформы и. верхней части станины 1 теплом, которое выделяется в гидроцилиндре подачи платформы. Эти смещения компенсиру-р5 ются линейным расширением тумбы 6 и корпуса приспособления 7 под влиянием тепла, вырабатываемого электрическими нагревательными устройствами

8 и 9, которые включаются и выключаются цикловым управлением станка. IIpH этом мощность и прод,элжительность включения нагревателей 8 подбираются с таким расчетом, чтобы путем нагрева тумбы 6 компенсировать температурные смещения шпинделей 3 и 4 по вертикали. Главное назначение электрического нагревателя 9 — за счет расширения корпуса приспособления 7 в горизонтальной плоскости компенсировать температурные смещения шпин- 40 делей по горизонтали, приводящие обычно к рассогласованию положения осей шпинделей с положением базовых мест приспособления для крепления обрабатываемых деталей. 45

Во втором варианте при работе станка нагревательные устройства 20 сообщают корпусу приспособления 12 тепловой поток, нагревающий корпус и приводящий к его расширению, которое компенсирует температурные смещения шпинделей в результате нагрева шпиндельных головок 14 и 15 и моста 13 теплом, выделяемым в шпи ндел ь ных подши пни к ах при их работе. Включение и выключение нагревательных устройств осуществляется цикловым управлением станка.

Электрические нагревательные устройства могут быть расположены в Тобразных пазах подвижного стола 11, предназначенных для крепления приспособления 12 к столу.

При переменных режимах работы станка управление нагревательными устройствами по автоматическому циклу не в состоянии обеспечить компенсацию температурных смещений шпинделей. Поэтому включение и выключение нагревательных устройств производится по сигналам, поступающим от датчиков температуры шпиндельных головок и приспособления.

Формула изобретения

Алмазно-расточной станок, содержащий расположенные на его корпусных деталях шпиндельную головку и приспособление для крепления обрабатываемых деталей, а также по крайней мере одно электрическое нагревательное устройство, уменьшающее температурное смещение шпиндельной головки относительно приспособления, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности и расширения области применения станка по крайней мере одно электрическое нагревательное устройство размещено в приспособлении для крепления обрабатываемых деталей и (или) в корпусной детали станка, несущей приспособление.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 397278, кл. В 23 В 41/00, 01.12.71. °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 217884, кл. В 23 В 41/00, 28.04.66.