Устройство для устранения затираниярежущего инструмента ha зубодолбежномстанке

Устройство для устранения затираниярежущего инструмента ha зубодолбежномстанке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 310179 (2)) 2723076/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230181, Бюллетень N9 3 я)м. кл.

В 23 F 5/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.914.7:

:621.833.23 (088.8) Дата опубликования описания 2 30181 (72) Автор изобретения и (Б

Б. A. Удалов

ЭЙ„, 3iibiiPIN j (71) заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ЗАТИРАНИЯ РЕЖУЩЕГО

И НСТРУМЕНТА HA ЗУБОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкции эу бодолбежных станков, работающих по методу обката обрабатываемого зубчатого колеса инструментом (долбяком).

Известно устройство для предотвращения затирания режущего инструмента на зубодолбежном станке, содержащее механизм эпизодического движения, выполненный в виде кулака, взаимодействующего с двумя роликами,,установленными на тяге, связанной с ползуном. В ползуне закреплен палец, на котором свободно установлен камень кулисы. Последний в корпусе салазок может поворачиваться, его поворотом регулируется величина перемещения салазок. В корпусе установлен червяк, который находится в зацеплении с червячным колесом. С помощью этого колеса перемещение салазок преобразуется в дополнительный поворот шпинделя с долбяком (1) .

Недостаток устройства заключается в необходимости изменять и настрой" ку всего устройства, что является весьма трудоемкой операцией. Кроме того, при работе устройства делительный червяк должен всегда перемешаться в осевом направлении, что неизбежно обуславливает значительные зазоры между витками червяка и делительного колеса.

Цель изобретения — уменьшение величины отвода режущего инструмента и его перебега на входе и выходе из обрабатываемой детали.

Цель достигается тем, что ведущее зубчатое колесо-сектор выполнено с зубьями по дуге окружности, ограниченной в диапазоне от 120 до 180 причем пазы мальтийского креста выполнены эвольвентными.

На фиг. 1 изображена часть кинематической схемы зубодолбежного станка и участок на ней, где установлено предлагаемое устройство; на фиг.2сечение A-A на фиг.1, на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит вал 1 главного привода, механизм 2 управления работой шпинделя 3, кривошипно-кулисный механизм 4 и ведущую шестернюсектор 5, имеющую зубья на дуге, ограниченной углом в 180, в количестве 36 зубьев. Шестерня-сектор 5 жестко установлена на валу 1 главного привода. Ведомое колесо 6 имеет

30 84 зуба. Колесо 6 находится в зацеп797849 лении с зубчатым колесом 7, приводящим в движение коробку круговых подач и далее через цепь деления стол 8.

На одной оси с колесом б установлен и жестко с ним закреплен мальтийский крест 9, имеющий четыре паза, выполненные по эвольвенте, и два участка, выполненные по радиусу R. На валу 1 совместно с зубчатым колесом-сектором 5 установлены два диска, которые жестко соединены с колесом 6.

В дисках 10 и 11 установлены два пальца-водила 12 и 13. Между дисками

10 и 11 жестко закреплен профильный диск 14 с сектором, выполненным по радиусу R.

Участок диска радиуса R предназна- 15 чен для периодического стопорения мальтийского креста 9 в моменты его остановок.

Устройство для устранения затирания работает следующим образом. 20

При вращении вала 1 главного привода механизм 2, управляющий работой шпинделя 3, осуществляет подводотвод его по циклу работы станка.

При помощи кривошипно-кулисного механизма 4 шпиндель 3 совершает возвратно-поступательное движение. При помощи коробки круговых подач осуществляется настройка величины круговой подачи станка. На валу 1 главного привода устанавливается ведущее зубчатое колесо-сектор 5, которое находится в зацеплении с ведомым зубчатым колесом 6, находящимся в зацеплении с колесом 7 (принадлежащим коробке круговых подач). Далее от коробки круговых подач движение передается через цепь деления на стол 8 и шпиндель 3.

При холостом ходе шпинделя 3, когда долбяк отходит на некоторую вели- 10 чину от обрабатываемой детали, эа счет круговой подачи зазор между боковыми поверхностями зубьев долбяка и обрабатываемой детали выбирается и происходит затирание зуба. Обычно 45 на станках величина отвода инструмента около 0,5 мм при круговых подачах до 0,8 мм/дв.ход. При уменьшении величины отвода долбяка и увеличении круговой подачи наблюдается затирание зуба.

При долблении закрытых венцов с числом зубьев, приближающимся к числу зубьев долбяка даже незначительная величина отвода долбяка вызывает затирание зуба. Наиболее оптимальными условиями в работе зубодолбежного станка следует считать такую его работу, когда величина отвода долбяка минимальна (около 0,1-,0,3 мм), а кругоная подача в момент холостого хода щ шпинделя отсутствует.

Во время холостого хода шпинделя 3 цепь деления не работает. При подводе шпинделя 3 с долбяком к обрабатываемой детали, палец-водило 12 по касательной входит н энольвентный паз 1 мальтийского креста 9. Во время поворота на угол 30 зубчатого колесасектора 5 совместно с пальцем-водилом 12 происходит ускорение вращения ведомого колеса 6 сонместно с мальтийским крестом 9 из состояния покоя до окружной скорости, равной окружной скорости ведущего колеса-сектора 5. После поворота колеса-сектора 5 на угол 30 колесо 6 с мальтийским крестом 9 повернется на угол 1 .

В этот период работы устройства крайний эуб колеса-сектора 5 вводится во впадину зуба колеса 6. Далее в работу вступают зубья колес 5 и б и происходит равномерное вращение цепи давления — идет процесс резания.

При этом число зубьев по дуге 8< колеса-сектора 5 соответствует числу впадин, расположенных на дуге 12 колеса 6.

После поворота ведущего колесасектора 5 на угол 150 по эвольвентному пазу Il начинает свободно входить палец-водило 13. Он входит н паз на протяжении поворота колеса-сектора 5 на угол 30, при этом повороте на угол 150 + 30 = 180 сохраняется

О о равномерное вращение цепи деления станка. Далее колесо 5 понорачивается на угол ЗОО за счет пальца-водила 13 начинает поворачиваться мальтийский крест 9. Зубья колеса-сектора 5 н начале этого поворота выходят из зацепления с колесом б, и кинематическая связь между колесами

5 и б осуществляется за счет мальтийского механизма. В период работы устройства палец-водило 13, выходя из паза I I, з атормажи н ает вращение мальтийского креста 9 до полной его остановки. В этот момент происходит отвод шпинделя 3 от обрабатываемой детали.

Далее в гнездо, выполненное по радиусу R на мальтийском кресте 9, заходит сектор 14, расположенный между щеками 10 и 11 и фиксирует положение мальтийского креста 9 совместно с колесом 6. Этот период работы устройства соответствует холостому ходу шпинделя 3. После поворота колеса-сектора 5 на угол 120, сектор

14 выходит из гнезда мальтийского креста 9, а палец-водило 12 снова заходит во второй эвольвентный паэ I и процесс повторяется снова. При повороте ведущего колеса-сектора 5 на угол в 360О, ведомое колесо б повернется на угол 180

Формула изобретения

1. Устройство для устранения затирания режущего инструмента на зубодолбежном станке, содержащее механизм пизодического движения, выполненный виде мальтийского механизма и веду797849 щего зубчатого колеса-сектора, периодически входящего в зацепление с зубчатым колесом привода цепи деления станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения величин отвода и перебега режущего инстру« мента на входе и выходе из обрабатываемого колеса, ведущее зубчатое колесо-сектор выполнено с зубьями по дуге окружности, ограниченной в диапазоне от 120 до 180

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что пазы мальтийского креста выполнены звольвентными.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР 9 123494, кл. В 23 F 5/12, опублик. 1967.

797849

0u s

Составитель В; Слиткова

Редактор С. Патрушева Техред С.Мигунова Корректор Г. Назарова

Заказ 9893/13 Тираж 1157 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4