Установка для сушки и прокалкипокрытий сварочных электродов

Установка для сушки и прокалкипокрытий сварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ff 3ÎÁÐÅTÅН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()797862 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.04.79(21) 2747100/25-27 (51)М. Кл, 3

В 23 К 35/40//

F 26 В 15/l2 с присоединением заявки РЙ

Государственный комитет (23) П ри оритет

Опубликовано 23.0l.8l. Бюллетень J% 3 по делам изобретений и открытий (53) УДК 62l.

° 79 l.04.03 (088.8) Дата опубликования описания 25.01.8 l (72) Авторы изобретения

Л. Н. Кошкин, А. Н. Беляев, И. Н. Киреев, С. Р, Сорин и И. С. Шилов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ

ПОКРЫТИЙ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к установкам для сушки и прокалки покрытий сварочных электродов, преимущественно токами высокой частоты.

Известна установка для сушки и про5 калки покрытий сварочных электродов токами высокой частоты, содержащая индукционную печь, питательный приемный транспортер с гнездами для электродов и цепной конвейер для перемеще- 1О ния сварочных электродов различных диаметров при одинаковой их длине.

Цепной конвейер выполнен многоярусным со сближающимися цепями в верхней ветви и расходящимися в нижней.

При синхронном движении питакицего транспортера с цепным конвейером во время схождения цепей происходит передача электродов с питающего транспортера на конвейер. При этом захват электродов гнездами конвейера из соответст вующей ячейки питающего трнспортера производится при соосном расположении гнезд и ячеек, причем оси гнезд конвейера и ось ячеек транспортера расположены относительно друг друга дод углом, равным углу схождения цепей Ii).

Недостатком такой установки являет ся то, что от вхождения незащищенного конца электрода в гнезда конвейера под углом при соприкосновении поверхности электродного покрытия со стенками внутренней поверхности гнезда в местах соприкосновения возникают усилия, приводящие к деформации поверхностного слоя (отколы, трещийы, вмятины), что является причиной брака электродов. Кроме того, при эксплуатации -устройства вследствие неравномерного износа звеньев цепей, изменения шага при изменении длины конвейера возникает несоосность расположения соответствующих гнезд цепного конвейера относительно друг друга и относительно оси ячеек питающего транспортера, что приводит к нарушению передачи электродов в цепной конвейер.

862 4 рую ветвь конвейера. Это обеспечивает автоматическую отбраковку коротких элехтродов перед их подачей в индукционную печь.

На фиг. l представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — схема загрузочного устройства и часть уста1 новки в увеличенном масштабе; на фиг.3часть установки на фиг. 2, вид в плане; на фиг. 4 — разрез A-А на фиг. 3.

Установка для сушки и прокалки по- крытий сварочных электродов токами вы20 сокой частоты содержит индукционную печь l и транспортный конвейер 2 с парой замкнутых ветвей 3 и 4 со смонтированными на них гнездами 5 для электродов, устройство для загрузки электро25 дов с пазовым барабаном 6 и торцовым копиром 7, толхатели 8 которого взаимодействуют с электродами, а пазы 9 барабана 6 расположены соосно гнездам 5 части ветви 3 конвейера 2, и устройство

30 . lO для выгрузки электродов.

Для обеспечения соосности гнезд 5 ветви 3 с пазами 9 барабана 6 ветвь 3 огибает торцовую сторону барабана 6 при помощи звездочки 1).. Натяжение ветви 3 обеспечивается натяжной звездочкой 12.

Другая ветвь 4 конвейера расположена по ходу технологического процесса за пазовым барабаном 6 и ее начальная часть выполнена наклонно к вертикальной плосЕ кости, проходящей через вторую ветвь расположения под углом a(Установка дополнительно снабжена поддерживающим транспортером 13, установленным за пазовым барабаном 6 и смещенным в сторону наклонной части ветви 4 транспортного конвейера 2.

Установка работает следующим образом.

При включении установки приходят в

5п непрерывное синхронное вращение от привода ветви 3 и 4 конвейера 2 барабан 6 и транспортер l3. Из лотка l4 электроды l5 поступают в пазы 9 барабана 6 и перемещаются в этих пазах барабаном 6 по дуге его окружности. В этот момент толкатели 8 под действием торцового копира 7 заталхивают в гнезда электроды на величину нижнего предела допуска по длине. Так, например, для

3 797

Более того, цри такой схеме установки не исключается возможность попадания в поток бракованных (коротких) электродов. Последние во время транспортировки произвольно выпадают из гнезд цепного конвейера в зонах расположения индухтора, что вызывает аварийную остановку установки.

Для обеспечения качественного выпуска электродов и надежной передачи электродов из ячеек питающего транспортера в гнезда,цепного конвейера прибегают к разбраковке выпускаемых эЛектродов и к частой замене транспортного устройства, а удаление коротких электродов из потока производят вручную. Это снижает производительность установки и повышает себестоиость изготовления электродов.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки и прокалхи покрытий сварочных электродов токами высокой частоты, содержащая индукционную печь, транспортный конвейер с парой замкнутых ветвей и смонтированных на одной из них подпружиненных гнезд, пазовый барабан питания и торцовый копир, управляющий подпружиненными зажимами цепного хонвейера f2).

Такая схема установки также не исключает возможность попадания в поток бракованных коротхих элехтродов. Для устранения этого недостатка электроды вручную сортируют, что вызывает увеличение себестоимости их изготовления.

Помимо этого, пружинные элементы гнезд обладают малой надежностью. В установке их находится более 20 тыс. штук и они подвержены относительно большой частоте срабатывания, что повышает вероятность выхода их иэ строя, а это в свою очередь приводит к усложнению кс..струкции установки, Цель изобретения - повышение надежности установки и улучшение качества эа счет автоматического исключения иэ .потока бракованных электродов.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая индукционную печь, транспортный конвейер с парой замкнутых ветвей и смонтированными на них гнездами для .электродов, устройство для загрузхи электродов, выполненное в виде Сарабана с пазами и торцовым копиром с толкателями, причем пазы барабана расположены соосно гнездам части одной ветви конвейера, и устройство для выгрузки электродов, снабжена поддерживающим замкнутым транспортером, установленным за барабаном по ходу потока между ветвями транспортера и смеи енным в сторону одной ветви кон.вейера. При этом эта ветвь на участке, соответствующем части длины транспортера, расположена пад углом к вертикальной плоскости, проходящей через вто5

Формула изобретения

5 79786 длин электродов 450+3 мм заталкивание производится на длину 3 мм, при этом электроды входят своим торцом в полые гнезда 5 ветви 3 конвейера 2, а короткие .электроды не доходят до гнезд 5.

По мере вращения барабана 6 электроды

15 по ходу технологического процесса попадают на транспортер l3. Нормальные электроды транспортируются ветвью 3 и транспортером 13 вдоль наклонного участ- 1а ка ветви 4, где противоположные концы электродов 15 входят в полые гнезда ветви 4. Таким образом, оба конца электрода l5 оказываются в гнездах 5 параллельных ветвей 3 и 4 конвейера 2.

В нахлонную часть ветви 4 входят только зачищенные концы электродов, а незачишенные концы располагаются в полых гнездах ветви 3. Заход в наклонную часть ветви 4 только зачишенных концов не повреждает покрытие электродов.

Короткие электроды,не имея точки опоры в ветви 3 конвейра 2, под действием силы тяжести падают в лоток 4.6 (фиг. 3, 4). Таким образом, все короткие электроды автоматически удаляются из потока, что исключает выпадание коротких электродов из гнезд 5 конвейера 2 в индукционной печи, являющееся причиной аварии установки. ЗО

Годные электроды l5 транспортируются конвейером 2 через индукционную цечь l, где происходит их сушка и прохалка. После выхода из печи l электроды l5 удаляются из установки в устройстве 10.

Цикл производства сушки и прокалки электродов ведется непрерывно.

Использование предлагаемой кострук-, ции установки для сушки и прокалки покрытий сварочных электродов токами высокой щ частоты позволяет повысить надежность ее работы, а также улучшить качество электродов.

Установка для сушки и прокалки покрытий сварочных электродов, преимущественно токами высокой частоты, содержащая нагревательную печь, транспортирующий конвейер, выполненный в виде двух замкнутых параллельных ветвей со смонтированными на них гнездами для электродов, устройство для, загрузки электродов на конвейер, выполненное в. виде барабана с пазами, параллельными осям гнезд одной ветви конвейера, и торцового копира с толкателями, а также устройство для выгрузки электродов, о отличающаяся те1, что, с целью улучшения качества электродов и повышения производительности и падеж ности работы установки за счет автоматического исключения из потока укороченных электродов, установка снабжена поддерживающим замкнутым транспорте;ром, установленным эа барабаном по ход потока между ветвями транспортера и смещенным в сторону одной ветви конвейера, которая на участке, соответствух щем части длины транспортера, расположена под углом к вертикальной плосхосщ проходящей через вторую ветвь конвейер

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 147138, кл. F 26 В 1,5/l2, 396Ь

2.Патент США № 3356354, кл. 266-5, 1967.

797862

А-Д ЮЬр/ утю

Составитель Т. Арест

Редактор И. Николайчук Техред М.Коштура Корректор С. Шекмар

Заказ 9894/14 Тираж 1 1 59 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4