Устройство для запрессовки деталей

Устройство для запрессовки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()797865 (6! ) Дополнительное к авт, саид-ву М 592567 (22)Заявлено 16.02.79 (2! ) 2725214/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23,01,81. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01,81 (51)M. Кд.

В 23 P 19/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК621.757 (088.8)во делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Я. Сташенко и М. Н. Трефилов (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механо-сбо-. рочным работам, в частности к сборке прессовых соединений.

По основному авт. св. N 592567 известно устройство для запрессовки деталей, содержащее смонтированный на основании и связанный с приводом корпус, а также подвижный от тарированной пружины эапрессовочный шток, расположенный внутри корпуса. Устройство содержит так- то же механизм контроля усилия запрессовки, выполненный в виде упора, закрепленного на штоке, и непосредственно контактирующего с ним микровыключателя, закрепленного на корпусе. Механизм контро- т5 ля связан с толкателем для распрессовки через электрическую цепь. На штоке установлен также датчик положения, .настраиваемый перед началом операции на контролируемую длину сопряжения. 20

Однако данное устройство позволяет вести контроль усилия запрессовки толь ко по одному из значений, определяемых требованиями сборки, а именно только по минимальному или только по максимальному усилию эапрессовки.

Цель изобретения - расширение технических возможностей путем обеспечения контроля усилия эапрессовки как по минимальному, так и по максимальному его значениям в процессе эапрессовки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированный на основании и связанный с приводом корпус, подвижный от тарированной пружины эапрессовочный шток, расположенный внутри корпуса, и механизм контроля усилия запрессовки, выполненный в виде упора, закрепленного на штоке, и контактирующего с ним микровыключателя, закрепленного на корпусе, снабжено плунжером, подпружиненным к штоку и установленным в имектцейся в штоке полости, а также дополнительным микровыключателем, закрепленным на плунжере под упором.

3, 7978

Наличие в устройстве подпружиненного плунжера и дополнительного микровыкщочателя, а также размещение упора штока между двумя микровыключателями позволяет осуществлять процесс запресс овки деталей с контролем как минимальS но, так и максимально допустимых предельных значений усилия эапрессовки, определяемых требованиями сборки, на протяжении всей операции зацрессовки.

На чертеже показано предлагаемое устройство для эапрессовки деталей.

Устройство содержит смонтированный на основании 1, связанный с приводом 2; корпус 3 и подвижный от тарированной

3S пружины 4 запрессовочный шток 5, расположеьный внутри корпуса 3. Сжатие пру-. жины 4 в процессе работы на величину а соответствует минимально допустимой величине усилия запрессовки. Ограничитель20 ный штифт 6 обеспечивает величину перемещения штока относительно корпуса. В полости штока 5 размещен плунжер 7, подвижный от тарированной пружины 8. Сжатие пружины 8 в процессе работы на ве2S личину ф соответствует максимально допустимой величине усилия запрессовки.

Ограничительный штифт 9 обеспечивает величину перемещения плунжера относительно штока.

3а

Механизм контроля усилия запрессовки выполнен в виде упора 10, установленно го на штоке 5, и непосредственно контактирующих с ним микровыключателей

11 и 12, закрепленных на корпусе 3 и плунжере 7 соответственно, Размещение упора между микровыключателями обеспечивает возможность надежного контроля устройством усилий запрессовки по всему диапазону допустимых значений от M до ъак, так как он один взаимодействует с обоими микровыключателями. Механизм контроля связан с толкателем 13 для операции раслрессовки через электрическую цепь (на чертеже не показана).

На плунжере 7 установлен датчик 14 положения, настраиваемый перед началом операции на контролируемую длину сопряжения собираемых деталей.

Устройство работает следующим образом.

Я

Перед запрессовкой датчик 14 положения настраивают на величину рабочего хода плунжера 7. Под действием усилия привода 2 устройство опускается до соприкоснования плунжера 7 с запрессовываемой деталью 15.

Если в начале операции размеры сопрягаемых деталей обеспечивают посадку с

65 4 необходимым натягом по минимально допустимому значению, пружина 4 сжимается на величину Q При этом микровыключатель ll взаимодействует с упором 10.

При дальнейшем ходе корпуса 3 усилие от привода 2 передается торцом корпуса

3 на шток 5 и через пружину 8 на плунжер 7. Поскольку рабочее усилие пружины 8 больше минимально допустимого значения усилия запрессовки, запрессовка ведется практически без изменения зазора b, Постоянный контакт микровыключателя 11 с упором 1С на протяжении всей операции запрессовки, окончание которой фиксируется датчиком 14 положения, свидетельствует о годности прессового соединения через сигнальное устройство, которое на чертеже не показано.

Если процесс запрессовки идет с усилием, приближающимся к максимально заданному, т.е. в пределах допустимых значений, упор 10 и микровыключатель 11 остаются замкнутыми, а упор 1Ъ и микровыключатель 12 разомкнуты, но при атом зазор Ф может уменьшаться. Таким образом, если в конце операции запрессовки микровыключатель 11 замкнут упором 10 (минимально необходимое усилие обеспечено), а микровыключатель 12 разомкнут с упором 1 0 (максима льно допустимое усилие не превышено) соединение считается годным,. и устройство возвращается в исходное положение.

Если запрессовка детали 15 на контролируемой длине сопряжения происходит с усилием, меньшим минимально заданного, пружина 4 не сжимается на величину

9, и усилие от привода 2 через корпус 3, пружину 4 и шток 5 передается на плунжер 7, который осуществляет запрессовку детали 15 (пружина 8, усилие которой больше, чем у пружины 4, в данном случае не работает). Так как контакт микровыключателя 11 с упором 10 отсутствует, что свидетельствует о некачественном соединении по минимальному значе,нию заданного усилия, то подается команда на распрессовку толкателем 13.

В данном случае и микровыключатель

12 не контактирует с упором 10.

Если запрессовка детали 15 происходит с усилием, большим максимально заданного, то вначале пружина 4 сжимается на величину el@ и микровыключатель

11 взаимодействует с упором 10. Дальше усилие от привода 2 передается торцом корпуса 3 на шток 5 и через пружину 8 на плунжер 7. При дальнейшем движении корпуса 3 пружина 8 сжимается на

5 79786 величину ф, микровыключатель 12 вступает в контакт с упором 10, и усилие от привода 2 на плунжер 7 передается уже через торцы корпуса 3 и штока 5, Плунжер 7 осуществляет дальнейшую asпрессовку детали 15. Однако в этом спучае соединение считается бракованным, и подается сигнал на распрессовку топкателем 13, поскольку оба микровыключателя взаимодействуют с упором до конца опе- щ рации.

Если в конце операции усилие запрессовки стало несколько меньше максимапь- но допустимого, т.е. вернулось в допустимые пределы, под действием пружины 8 5 происходит размыкание микровыключатепя

12 с упором 10. Соединение в атом случае считается годным и устройство возвращается в исходное положение для .последующей операции. 20

Таким образом, соединения считаются годными, если в конце операции микрОвыкпючатель 11 замкнут упором 10, а микровыключатель 12 нет (усилие запрессовки между минимальным и максимально до- gg пустимыми значениями) .

Соединения считаются бракованными, если в конце операции оба микровыключателя 11 и 12 не замкнуты упором 10 (усилие запрессовки меньше минимально 3Q допустимого) или оба микровыкпючатепя

5 4

11 и 12 замкнуты упором 10 (усилие запрессовки больше максимально допустимого) .

Расширение технических возможностей устройства за счет обеспечения контроля усилия эапрессовки на протяжении всей операции как по минимальному, так и по максимапьному значениям позволяет улучшить качество, увеличить выход годных соединени й, повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки деталей по авт. св. И 592567, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обеспечения контроля усилия эапрессовки по минимальному и максимальному значениям, оно снабжено плунжером, подпружиненным к штоку и установленным в имеющейся в штоке полости, а также дополнитепьным микровыключателем, закрепленным на плунжере под упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 592567, кл..В 23 P 19/02, 1976, 797865

Составитель Е. Маныкина

Редактор И. Николайчук Техред M.Êîøòóðà Корректор И. Муска

Заказ 9894/14 Тираж 1159 Подписнс е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4