Станок для механической обработкипластмассовых прямоугольных де-талей

Станок для механической обработкипластмассовых прямоугольных де-талей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИЗО (iii 797889

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.09. 76 (21) 2405987/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риоритет

Опубликовано 23.01.81. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 26.01 81

".) (51) М. Кл.

В 29 С 17/10

В 29 С 17/12

Гооударствеииый комитет по делам иэооретеиий и открытий (53) УДК 678.029..34(088.8) (72) Автор изобретения

Ю. К. Степанов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛАСТМАССОВЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Из обретен ие отн оси тся к с ганкам для механической обработки пластмассовых иэделий, имеющих прямоугольную фррму и может быть использовано дпя снятий обпоя, зенкерования и сверпения отверстий и обработки пазов.

Известен станок дпя механической обработки пластмассовых изделий, в котором обрабатываемые иэделия переме шают червячным транспортером 1 .

Недостатком такого станка является ограниченный доступ инструментов к обрабатываемым иэделиям. Так, например, применение в качестве транспортера червяка, исключает доступ инструмента к обрабатываемому изделию со стороны червяка.

Наиболее близким к предлагаемому является станок дпя механической обработки ппастмассовых прямоугольных деталей, включающий шаговый транспор» тер дпя перемещения деталей по направляющим и обрабатывающие узлы (2 .

Однако в станке применены роликовые направляющие, которые не позволяю подать инструмент со стороны направпяюших, что снижает его эксплуатационные возможности.

Uenb изобретения — повышение эксплуатационных воэможностей станка.

Это .достигается тем, что в станке то дпя механической обработки пластмассовых прямоугольных деталей, включающем шаговый транспортер дпя перемещения деталей по направпяюшим и обрабатывающие узлы, направляющие выполнены в виде двух планок со ступенчатым профилем, образующих между собой шепь.

На фиг. 1-3 показан предлагаемый сганок. п Станок содержит шаговый транспоргер 1, представпякший собой гребенку, направляющие планки 2 и 3, имеющие ступенчатый профиль и образующие между собою шепь а.

97889 4

Станок работает следующим образом.

Деталь устанавливают в направляющие планки 2 и 3. В направляющих деталь перемещается с помощью гребенки 1, совершающей движение по периметру замкнутого прямоугольника, что обеспечивает шаговое перемещение детали по позициям обработки.

Ме- Выполнение направляющих в виде пла10 нок, образующих щель, позволяет обрабатывать деталь со стороны направляющих.

Эту обработку производит зенкер 21. По мере перемещения по направляющим узлы обработки 23 и 24 производят обработи ку соответствующих участков детали, причем прижим 29 своей конусной частью осуществляет и удаление облоя в верхней части отверстия детали.

Использование. предлагаемого станка

20 дает возможность подвести инструмент для обработки детали с наибольшего количества сторон. Использование шагового транспортера, выполненного в виде гребенки, перемещающейся по периметру

25 замкнутого прямоугольника, также способствует подводу инструмента к детали во время отвода гребенки от детали. свидетельство СССР

В 29 С 17/12, 1960. свидетельство СССР

В 29 С 17/10, 1969

1. Авторское

hk 139427, кл.

2. Авторское

¹ 295676, кл. (прототип).

3 7

Шаговый транспортер 1 кинематически связан с валом 4, на котором закреплены торцовые кулачки 5 и 6 с рычагами 7 и 8,. на которых закреплены с одной crороны ролики 9 и 10, а с другойролики 11 и 12. Ролики 11 и 12 входят в вилки 13 и 14, которые закреплены на ползунах 15 и 16, причем с ползуном

15 соединена гребенка 1. Ползун 16 и ет расположенные под углом к продольной оси прорези 17, которыми он надет на ролики 18, установленные на осях 19, жестко закрепленных на основании (на чертеже не показано).

Ползун 16 выполнен с продольными прорезями, в которых помещены ролики 20, оси 21 которых закреплены на полэуне 17.

С разных сторон направляющих планок

2 и 3 расположены обрабатывающие узлы. Снизу под направляющими, на суппорте, (на чертеже не показан), приводи.мом or одного из кулачков вала 4, расположена шпиндельная бабка с электр<>двигателем и эенкером 21 для зенкерования фаски на отверстии. Сбоку направляющих, на суппорте, QpHBOABMOM от другого кулачка вала 4, расположена шпиндельная бабка с электродвигателем и фрезой 22 для удаления остатка литника на изделии. Сверху, над направляющими, расположены два узла 23 и 24 для удаления облоя в пазах изделия и с верхней части отверстия. Эти узлы одинаковы по конструкции, но различаются направлением установки инструмента. Узел 23 слу>кит для удаления облоя в пазах, расположенных поперек оси станка, а узел

24 — для удаления облоя в пазах, расположенных вдоль оси станка. Приводятся они or кулачков через тяги 25. Каждая тяга 25 шарнирно соединена с рычагами

26, расположенными под углом друг к другу. Эти рычаги шарнирно соединены с рычагами 27, на концах которых закреплены паунсоны 28 для удаления облоя.

На рычагах 27 смонтирован прижим 2&, имеющий на конце своем конус. В конце направляющих 2 и 3 расположен сборник

30 для обработанных деталей 31.

30 Формула изобретения

Станок для механической обработки пластмассовых прямоугольных деталей, включающий шаговый транспортер для пе55 ремещения деталей по направляющим и

1 обрабатывающие узлы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей станка, направляющие выполнены в виде двух

40 планок со ступенчатым профилем, образующих между собой щель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

797889

Составитель В. Ляпина

Редактор А. Шишкина Техреа N Голннк Корректор Н. Григорук

Заказ 9897/15 Тира>к 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород,. ул. Проектная, 4