Устройство для упаковки кольце-образных изделий

Устройство для упаковки кольце-образных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рестгублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия (ii>797961

* pl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 28.02.79 (21) 2732704/22-13 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)N. Кл.

В 65 В 11/04

Воударотевнный комитет ао деиам изобретений н открытий

Опубликовано 23.01 81 Бюллетень М 3 (53) УДК 62!.798..4 (088.8) Дата опубликования описания 23.01.81 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Уманец, Л. А. Маринский, М. В. Токман и Э. М. Хорол (71) Заявитель

Одесский сталепрокатный завод им. Дзержинского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

КОЛЬЦЕОБРАЗНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к волочильному произвоству метизной промышленности.

Известно устройство для упаковки мотков проволоки, содержащее гибкие челноки, установленные в замкнутых направляющих, причем на гибких челноках укреплены лентоуклад5

- чики, выполненные в виде катушек с запасом упаковочных материалов (1).

Известное устройство несет ограниченный запас упаковочных материалов, что вызывает необходимость частой смены катушек и подготовительных операций по предварительной намотке материала на катушки, что, в конечном итоге, резко снижает производительность устройства.

Известно также устройство для упаковки кольцеобразных изделий, содержащее механизмы для подачи и вращения изделий и механизм для завертывания изделий, имеющий две параллельные цепи и лентоукладчик (2).

Однако в известном устройстве заправка упаковочного материала в лентоукладчик затруднена, поэтому производительность этого устройства невысокая.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и более удобная его эксплуатация.

Для достижения этой цели лентоукладчик состоит иэ двух пар параллельных пластин, расположенных одна в другой и шарнирно закрепленных на цепях механизма для завертывания изделий, при этом одна иэ пар пластин подвижна относительно другой пары, и пластины в каждой паре соединены между собой валиком для упаковочного материала, а одна из пластин неподвижной пары имеет фиксатор для одной из пластин подвижной пары.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, аксонометрия; на фиг. 2 —. то же, в подготовительный период; на фиг. 3 — то же, в начале рабочего цикла; на фиг. 4 — то же, в период переноса упаковочного материала на изделие; на фиг. 5 — лентоукладчик, аксонометрия.

Устройство для упаковки кольцеобразных изделий содержит установленные на общем основании 1 многоместный механизм 2, оснащенный несколькими парами опорных валиков 3,, 797961

4п

Я1

3 служащих для переноса изделий 4 в зону завертывания и вращения их при эавертывании.

В устройство входит также катушка 5 с упаковочными материалами 6, установленная на оси 7, и узел завертывания изделий, представляющий собой гибкий челнок, выполненный в виде двух разомкнутых цепей 8 и 9, соединенных роликами 10, служащими для переноса упаковочного материала б с катушки 5 на иэделие 4. Цепи 8 и 9 несут лентоукладчис, состоящий из системы подвижных параллельных пластин 11 — 14, попарно установленных на осях 15 и 16, расположенных в одну линию и жестко укрепленных на звеньях цепей 8и 9.

Пластины 11 и 12 на осях 15 и 16 закреплены неподвижно и соединены между собой валиком 17. Пластины 13 и 14 между собой соединены валиком 18 и подвижно установлены на осях 15 и 16. Валики 17 и 18 при их смыкании служат для притормаживания и направления упаковочного материала 6 при переносе

его на изделие 4, Пластина 11 несет фиксатор 19, выполненный в виде поворотного рычага 1-ro рода, установленного на оси 20 и подпружиненного относительно пластины 11 с помощью пружины 21.

Для смыкания и размыкания системы пластин

11 14 служат копир 22 и упор 23, установленные на основании l.

Пластина 13 для взаимодействия с фиксатором 19 выполнена с пазом 24, а для взаимодействия с копиром 22 оснащена копирным роликом 25, Цепи 8 и 9 установлены в замкнутых направляющих, контур которых образуется нижними неподвижными частями 26 и верхними — выдвижными частями 27. Последние укреплены на каретке 28, перемещаемой приводом 29 по скалкам 30.

С неподвижными частями 26 сопрягаются резервные направляющие 31, причем в местах их сопряжения установлены спаренные управляемые стрелочные переводы, выполненные в виде П-образных качающихся рычагов 32, охватывающих упомянутые направляющие в месIBx их сопряжения (не показан).

Цепи 8 и 9 приводятся в движение в направляющих звездочками 33.

Устройство работает следующим образом.

П-образные рычаги 32 устанавливают горизонтально и цепи 8 и 9 перегоняют в резервные направляющие 31. После этого привод 29 отводит каретку 28 с выдвинутыми частями

27 в крайнее правое положение, при этом контур замкнутых направляющих раскрывается, открывая доступ изделию 4 в узел завертывания.

Многоместным механизмом 2 изделие 4 вводится в узел завертывания. Упаковочный мате.

Риал сматывается с катушки 5, проносится между валиками 17 и 18 раскрытого лентоукладчика и закРепляется на изделии 4 Приводом

29 выдвижные направляющие возвращаются в крайнее левое положение, образуя при этом с неподвижными частями 26 замкнутый контур.

Звездочками 33 цепи 8 и 9, несущие ролики 10 и лентоукладчик, выводятся иэ резервньи направляющих 31 и начинают движение в замкнутом контуре, по пути к которому копирный ролик 25, взаимодействуя с клиновой поверхностью копира 22, смещает пластины 13 . и 14 вверх, валики 17 и 18 смыкаются, притормаживая и направляя упаковочный материал 6 и . при переносе его на изделие. При сходе ролика 25 с клиновой поверхности копира 22 подвижная пара пластин 13 и 14 остается зафиксированной о носительно неподвижной пары ll и 12, так как фиксатор 19 вошел в паз 24 пластины 13.

После прохода последних звеньев цепей 8 и 9 под П-образными рычагами 32, последние опускаются и окончательно замыкают контур направляющих. Одновременно с началом движения цепей 8 и 9 начинают вращение опорные валики 3 и, следовательно, изделие 4.

При движении цепей 8 и 9, замкнутых контуром направляющих, упаковочный материал 6 с катушки 5 переносится на изделие 4, Величина перекрытия (нахлестки) упаковки предварительно устанавливается путем согласования чисел оборотов звездочек 33 и опорных валиков 3.

После упаковки части изделия 4 упаковочный материал перерезают и дальнейшая унаковка ведется эа счет запаса упаковочного материала на роликах 10 цепей 8 и 9. По окончании процесса завертывания следует команда на останов опорных валиков 3 и горизонтальную установку П-образных рычагов 23. После чего реверсом звездочек 33 цепи 8 и 9 перегоняются в резервные направляющие 31.

В крайнем правом положении фиксатор 19 лентоукладчика, натыкаясь на упор 23, выходит из паза 24 пластины 13, освобождая последнюю. Пластины 13 и 14, а также связывающий их направляющий валик 18 под действием собственного веса опускаются вниз, раскрывая лентоукладчик.

Далее приводом 29 каретка 28 перемещается в крайнее правое положение. Свободный конец упаковочного материала закрепляют на упакованном изделии 4, после чего механизм

2 уносит его из узла завертывания, доставляя на его место следующее изделие, Затем цикл повторяется.

В связи с тем, что в устройстве лентоукладчик выполнен самораэмыкающимся, уменьша797961

Формула изобретения

Устройство для упаковки кольцеобраэных изделий, содержащее механизмы для подачи и вращения изделий и механизм для завертывания изделий, имеющий две параллельные цепи и лентоукладчик, о, т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, лентоукладчик состоит из двух

15 ются потери на подготовительные операции по заправке упаковочных материалов, а это, в конечном итоге, как показала опытная проверка, повышает производительность ориентировочно на 15-20 o.

S пар параллельных пластин, расположенных одна в другой и шарнирно закрепленных на цепях механизма для завертывания изделий, при этом одна из пар пластин подвижна относительно другой пары, и пластины в каждой паре соединены между собой валиком для упаковочного материала, а одна иэ пластин неподвижной пары имеет фиксатор для одной иэ пластин подвижной пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР !IP 543552, кл. В 65 В 11/04, 1975.

2. Упаковка и маркировка:зкспортнои металлопродукции. М., В/О "Промсырьеимпорт", 1969, с. 83 (прототип).

797961 у 72 Г

ВНИИПИ Заказ 9916/19 Тираж 752 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уя. Проектная, 4