Устройство для групповой обвязкирулонов проката

Устройство для групповой обвязкирулонов проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii797963 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 19.03.79 (21) 2740018/22-13 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет— (51)NL. Кл.

В 65 В 13/32

Ппударствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53у УДК 621798 .4 (088.8) Опубликовано 23 .01.81. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.81

И. В. Франценюк, A Д. Белянский, 3. П. Каретный, М. М. Кривобоков, А. Г. Гуртовой, А. 3. Ракитин, А. А. Магала, И. П. Белобров, А. И. Швыдков и Л. Д. Фрогель (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод

ВЛ1Б (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОБВЯЗКИ

РУЛОНОВ ПРОКАТА т,.ц,;

Устройство относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано, например, в цехах, оснащенных высокопроизводительными станами.

Известно устройство для групповой обвяэки рулонов проката, содержащее плиту с направляющими, в которых установлен ползун и расположенные в ряд приспособления для скрепления концов обвязочного материала, имеющие натяжные ролики (1).

Этим устройством не предусмотрено одновременное обвязывание нескольких узких рулонов, например 15. Перемещение рулонов (бунтов) обвязочного материала с целью их установки против определенного сварочного аппарата, прот1 изводится вручную, Механизм для этой цели не имеется. Не предусмотрен также механизм одновременного перемещения рулонов обвязочного материала и сварочных аппаратов вдоль оси барабана моталки. Вследствие малой производительности и необходимости затраты ручного труда известное устройство для обвязки рулонов в цехах, где установлены высокопроизводительные станы, мало применяется.

Цель изобретения — повышение производительности и механизация ручного труда при упаковке рулонов проката, путем облегчения настраивания устройства на определенные размеры рулонов.

Поставленная цель достигается тем, что на верхней поверхности ползуна образованы прорези, расположенные перпендикулярно направляющим плиты, при этом в этих прорезях установлена горизонтальная рама, на верхней поверхности которой закреплены параллельные опорные рейки, расположенные перпендикулярно направляющим плиты, а на нижней поверхности приспособлений для скрепления концов обвязочного материала образованы пазы для опорных реек.

Кроме этого, натяжные ролики установлены на общих валах, один из которых имеет электр отормоз.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; нз фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит фундаментную плиту 1„ имеющую в верхней части направляющие и иа

«а мают концы обвязочной ленты к концам полосы рулона 16 и подается сварочный ток. Концы обвязочной ленты привариваются к концам полос, сварочная головка 6 отводится и моталка с рулонами поворачивается на 360, при этом обвязочная лента с каждого бунта 15 сь.:тывается механизмом 8 и наматывается на каждый рулон 16.

Требуемое натяжение обвязочной ленты создается роликами 9, верхний из которых получает торможение от вала 13, который в свою очередь связан с электротормоэом 14. Провар последующих витков рупона полосы при сварке исключается с помощью специального устройства, .вмонтированного в сварочную головку, После остановки моталки электроды сварочной головки 6 прижимают ленту к ленте, подается сварочный ток и ленты привариваются друг к другу, Лапее сварочная головка б.отводится, обвязочная лента обрезается ножами 7, ползун

2 с помощью пневмоцилиндра по направляющим фундаментной плиты 1 отводится от рулонов

16 в исходное положение. Механизм 8 подает концы обвязочных лент вниз к сварочным головкам и устройство готово к повторению цикла.

Точную установку каждой кассеты 5 против рулона 16 производят предварительно после изменения сортимента рулонов на моталке.

Настройка производится вручную с помощью штурвала 11, который связан припомощи винта и шестерен с гайкой, укрепленной на кассете 5, которая передвигается на башмаках 4 по параллельным рейкам рамы 3.

В нашем примере 5 кассет установлены против пяти рулонов проката. Шестая кассета в работе не участвует и отведена за общую ширину рулонов. При необходимости передвинуть все кассеты вдоль моталки предусмотрен механизм передвижения: электродвигатель 12, приводящий винт, который входит в гайку, укрепленную на раме 3. Рама своим основанием может передвигаться в прорезях ползуна 2 в требуемом направлении вдоль оси моталки.

Предлагаемое изобретение повышает производительность труда и заменяет ручной труд механизированным.

Формула изобретения

1. Устройство для групповой обвяэки рулонов проката, содержащее плиту с направляющими, в которых установлен ползун и расположенные в ряд приспособления для скрепления концов обвязочного материала, имеющие натяжные ролики, отличающееся тем, что, с целью облегчения иастраивания: устройства на определенные размеры рулонов, на верх3 79796 которой размещены все механизмы, ползун 2 установлен в направляющих фундаментной плиты и может в них перемещаться перпендикулярно оси моталки, а верхние прорези ползуна расположены в горизонтальной плоскости

5 и перпендикулярны направляющим фундаментной плиты, Рама 3 своим основанием входит в прорези ползуна и может в иих перемещаться вдоль оси моталки, а на верхней плоскости имеет четыре параллельные опорные рейки. Башмаки 4, в пазы которых входят рейки рамы, попарно жестко закреплены к дну. Приспособления для сцепления концов обвязочного материала выполнены в виде кассеты 5, которая предназначена для установки в нее бунта обвязочного материала и может перемещаться по рейкам рамы вдоль оси моталки. Количество кассет соответствует максимальному количествурулонов, находящихся на моталке агрегата, 26 на каждой кассете укреллены сварочная головка 6, ножи 7 для обрезки, механизм 8 для подачи обвязочного материала, пара роликов 9 для натяжения обвязочного материала. Упорные ролики 10 подвижно закреплены на полэуне 2 и передают движение от него на рулоны, находящиеся на моталке, Штурвал 11 с винтом и гайкой предназначен для передвижения кассеты по рейкам рамы, электродвигатель 12, соединен с винтом и гайкой для передвижения рамы.

На валу 13, укреплены верхний ролик механизма натяжения и электротормоз 14. Устройство содержит также бунт 15 обвязочного материала и рулоны 16 проката.

Устройство работает следуюгцим образом.

На моталке агрегата находятся пять рулонов.

Все рулоны обвязываются одновременно в течение одного цикла работы устройства. В момент начала намотки рулонов 16 иа моталку агрегата, полэун 2 с помощью пневмоцилинцра по направляющим фундаментной ллиты 1 подводится к моталке. Ход ползуна. 2 отрегулирован так, что ролики 10 не доходят до барабана моталки на расстояние,3/4 диаметра рулона 16. Когда на моталке рулоны намотаются на 3/4 своего диаметра, они своей внешней образующей каса- 45 ются роликов 10 и по мере увеличения диаметра начинают отжимать все устроиство от моталки. При этом ползун 2 отжимает поршень дневмоцилиндра в сторону, противоположную его действия. Намотка рулона становится более качественной и плотной. После окончания намотки рулонов ролики 10 предотвращают распушивание рулонов, а моталка с рулонами останавливается тогда, когда концы полос расположатся против сварочных головок б. Каждая кассе- 55 та 5, с бунтом 15 обвязочной ленты устанавливается против каждого рулона 16. Затем сварочные электроды сварочной головки 6 прижи797963

5 ней поверхности ползуна образованы прорези, расположенные перпендикулярно направляющим, плиты, при этом в этих прорезях установлена горизонтальная рама, на верхней поверхности которой закреплены параллельные опорные рейки, расположенные перпендикулярно направляющим плиты, а на нижней поверхности приспособлений для скрепления концов обвязочного материала образованы пазы для опорных реек.

2. Устройство поп. 1, отлича ющее с я тем, что натяжные ролики установлены на общих валах, один из которых имеет электротормоз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Nl 577152, кл. В 65 В 13/32, 1976.

797963

Составитель И. Хаустов

Техред Н. Ковалева Корректор С.Щомак

Редактор Т. Киселева

Заказ 9916/19

Тираж 759. Подписное

ВНИИПИ Госулдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4