Способ обогащения калийсодержащихруд

Способ обогащения калийсодержащихруд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Co«0ç Себетскни

Соцналнстнческнк

Рес ублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЗЬСТВУ

«ii> 798042 (61) Дополннтельное к авт. свмд-ву (22) 3аяблено 040578 (21) 2616909/23-26 (5gP g 3 с присоединением заявки йо

С 01 D 3/08

Государственный комнтет

СССР ао делам нзобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230181. Бюллетень Н9 3

Дата опубликования описания 2 301.81 (53) УДИ 661. 832. .321(088.8) И.Д. Соколов, П.М. Судиловский, Л.Я.Липшиц,Е.И.Соловьев, С.Н. Титков, В.П. Фомин, М.A. Гамилов, Н.Ф.Нужин, Н.K. Филимошкин, A.Ñ. Иванов н О.B. Новицкий (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургни (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖЩИХ РУД

1 . 1, Ц (K

ыь| «,"ф

2 " /

Изобретение относится к технологии получения хлористого калия методом флотации с выщелачнванием флотоконцентрата раствором хлористого калия и последующей его грануляцией.

Известен способ получения хлористого калия, в котором для повышения качества концентрата его промывают водой на фильтрах с последующим

10 смешением филь трат а, насыщенного по

КС«, и ненасыщенного по NaCR, c суспензией чернового концентрата fl).

Недостатком этого способа является то, что в процессе фильтрации концентрата выщелачивания хлористого натрия иэ твердой Фазы концентрата не происходит, а идет только вытеснение пропитывающего щелока, т.е. имеет место промывка концентрата, в связи с чем качество концентрата 20 повышается незначительно (на 0,4%

КСс) . Кроме того, для повышения качества концентрата требуется побышенный расход воды, приводящий к резкому уменьшению выпуска готовой продукции.

Известен также способ извлечения хлористого калия из предварительно обезвоженного флотоконцентрата раствором хлористого калия с содержа- 30 нием его в растворе не менее 15 вес.%

Г2) .

Недостатком этого способа является то, что при выщелачивании концентрата в растворе хлористого калия с содержанием его в 15 вес.% и более одновременно с выщелачиванием хло= ристого натрия происходит кристаллизация иэ раствора хлористого калия, представленного тонкозернистыми фракциями, что резко ухудшает физикомеханические свойства готовой продукции {повышается слеживаемость, затрудняется грануляция концентрата) °

Содержание хлористого калия в готовом продукте, получаемом этим способом, составляет 95-86%.

Цель изобретения - увеличение содержания хлористого калия в готовом продукте, а также уменьшение

его слеживаемости и улучшение грануляции.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения калийсодержащих руд, который включает флотацию, обезвоживание, выщелачивание раствором хлористого калия, грануляцию и сушку флотоконцентрата, выщелачивание флотоконцентрата ве798042

Проведенное исследование условий процесса выщелачивания флотоконцентрата показало, что оптимальная конВремя сверле— ния спрессованного

KCK c

Выход гранулята (-4+

+1мм), %

Продукт

Классы крупности, мм

-0,8+ -0,5+

+0,5 +0,25

-0,25+

+О

-1+

+О,Я

Концентрат после выщелачивания в

::-растворе, содержащем КС1 5 о

9,0 17,0 33,0 41,0 61,0

9,0

Концентрат после выщелачивания в растворе, содержащем КС0 11%

7,0

12,0 21,0 32,0 35,0 72,9

Концентрат после вышел ачи в ани я н растворе, содержащем KCt 18%

10,0 19,0 26,8 .44,2 58,0 10

Как видно из данных таблицы, Формула изобретения наименьшее содержание мелких фракций Способ обогащения калийсодержащих (-0,25 мм) и наибольшее содержание Руд, включающий флотацию, обезвожикрупных фракций (+0,5 мм) получено нание, выщелачинание раствором при выщелачивании по предлагаемому хлористого калия, грануляцию и сушку способу. Этому гранулометрическому 50 флотоконцентрата, о т л и ч а ю щ и йсостану концентрата соответствует с я тем, что, с целью повышения и наибольший выход гранулята содержания хлористого калия в продук(72,9%) и наименьшее время сверле- Ize, уменьшения его, слеживаемости ния спрессованного образца концентра-, и улучшения грануляции, ныщелачивание та (7 c), т.е. наименьшая слеживае- 55 флотоконцентрата ведут в растворе, мость. содержащем 7-14,5 вес.% хлористого калия.

Предлагаемый способ позволяет Источники информации, повысить содержание хлористого калия принятые во внимание при экспертизе в продукте до 96-97%, снизить по- о 1. Авторское свидетельство СССР тери хлористого калия, увеличить HI 199125, кл. С 01 D 3/08, 03. 07.67. выход гранулята на 15% и снизить 2 . Авторское свидет ель ство СССР слежив аемост ь . 9 394307, кл. С 01 Р 3/26, 04.05.70.

ВИИИПИ Заказ 9934/24 Тираж 51Ü Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дут в растворе, содержащем 714,5 вес.% хлористого калия.

Предлагаемый способ позволяет вести процесс выщелачивания хлористого натрия таким образом, что при этом не происходит ни растворения хлористого калия из концентрата, ни кристаллизации мелкозернистого хлористого калия из раствора, ухудшающих гранулометрический состав готового продукта и, как следствие этoro, увеличивающих его слеживаемость.

Кроме того, более низкая концентрация хлористого калия в растворе повышает скорость выщелачивания хлоРистого натрия, а это позволяет получать концентрат при меньшем вводе воды в процесс, и, следовательно, с меньшими потерями хлористого калия за счет растворения, центрация KCE в выщелачивающем растворе составляет 7-14, 5 вес. % .

При концентрации KCP. более 14, 5 вес.% выщелачивание сопровождается кристаллизацией KC(I что ухудшает гранулометрический состав и физикомеханические свойства удобрений.

Кроме того, снижение концентрации

КС1 в выщелачивающем растворе менее

15 вес.% позволяет повысить эффективность выщелачивания NaCP, уменьшить расход воды в процессе, а следовательно, снизить потери KC(I за счет растворения.

При концентрации KC(I в выщелачивающем растворе менее 7 вес.% наряду с выщелачиванием NaC(I происходит и растворение КСР из концентра- та, что также ухудшает его гранулометрический состав и физико-механические свойстна.

Правильность выбора оптимального значения концентрации KCE. в выщелачивающем растворе подтверждается данными, приведенными в таблице.