Эмаль
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сеюз Сеавтеккк
Сециалкетнчвеккк
Рвепублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.Ф
<ц>798062 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2737460/29-33 с присоединеииеат заявки М (28) Приоритет (5т)М. Кл.
СОЗ С 704 ртаударатввлный канятат
СССР до делан кзабрвтений и открытий
Опубликовано 23.01.81. Бюллетень 3% 3
Дата опубликования описания 230! 81 (53) УДК 666.293. .52 (088.8) (72) Авторы изобретения
Д. Ф. Ушаков, Г. 8. Кириленко и Н. С. Глек
Опытное конструкторско-технологическое бюро
"Кристалл" Лениградского технологического института им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ЭМАЛ1
Изобретение относится к эмалироваиию металлов, а именно к созданию легкоплавких светлоокрашенных эмалей, применяемых для получения защитных и декоративных покрытий на иэделиях иэ тонколистовой стали во многих отраслях промышленности, в том числе для эмалирования архитектурно-строительных деталей и изделий бытового назначения.
Известен состав эмали для беэгрунтового покрытия стальных трубопроводов (1), сойержащий, вес.%:
t0
Sion 40 — 45 N SiF< go !0
А!203 2- 5 Ti0@ 6-7
8 0 Fe 0> 3 Ф йа О !7-18 Са0 8-16
MAO 0,6 — 0,8 Чх О 0,7-0,8
В состав данной эмали входйт значительное количество соединений фтора, оказывающих вредное влияние н организм человека.
Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали (2), содержащий, вес.%:
$!Оэ 42,7-47,8 А120з 9 — 10,1 Ре20, 0,3-0,4
СаО 0,4-0,5 Mgo 3,6 — 3,7 и 0 18,2-186
) д О б,3-6,4 Т!Ор 4,4 — 11,1 Р О 8,1-8,4
Этот состав наносят на предварительно загрунтованную поверхность металла и обжигают при температуре 780 — 820 С.
Цель изобретения — получение безгрунтового покрытия с температурой 740 — 840 С.
Указанная цель достигается тем, что эмаль содержит, вес.%: р20 12 — 15 Si0 32,5 — 38,5
А12038,5 — 10
Fe О. 005 — 5
TiO 5-6 5 820Ъ 11,5-20,5
СаО 1,5 — 4 1а,о 15 -16
Для получения светлоокрашенных покрытий при помоле эмали вводят пигменты в ко. личестве 1-2% от веса фритты.
При варке эмали шихту готовят с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, окись железа, двуокись титана, глинозем, трина фийфосфат йа РО+ 12Н О, борная кислота и борат ката ц я 2 Сао 2 8%03 зн20 д толитовый
2са0-8209.2sfoя Няо д бурит ьщ
Са0 В 0> 2S10 концентрат.
798062
Составитель С. Белобокова
Техред А. Ач
Корректор М. Коста
Редактор И. Николайчук
Подписное
Заказ 9937/25 Тираж 531
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч
Пример 1. Состав эмали, вес.%
Р 05 12,0 Т 0 65
8 Од 32Д В О. 20,5 Al O. СаО 4,0 .
1е О. 0,05 Na О 1595
Эмалевый шликер готовят традиционным для, эмалирования способом мокрого помола.
Состав эмалевого шликера, вес.ч.:
Фритта 100
Глина часовьярская 4
Вода 45
В качестве:электролита для доведения шликера эмали до рабочей консистенции применяют 20 -ный раствор углекислого калия.
Эмаль наносят по обычной технологии 15 силикатного эмалирования на изделия из стали марки 08 кп методс1м окунания. Интер- вал обжига эмали 740 — 820 . Химическая устойчивость покрытия при испытании "пробой пятном" 4 o-ной уксусной кислотой соответству- 2й ет требованиям ТУ 14-11-100-75.
Потеря веса покрытия, нанесенного иа платиновую проволоку, при кипячении в 4 »ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа составляет 1,1 мг/см . Тепловой коэффициент 25 линейного расширения (ТКЛР) эмали
102-10 1/град.
Пример 2. Состав эмали, вес.%:
Р20 15 0 T10g 5 0
$ 0я 36 9 В О. 165 30
А1 0 100 СаО 15, FeхОЪ 01 йа0 15 0
Эмаль готовят и наносят айалогичным образом. Интервал обжига эмали 740-770 . Химическая устойчивость покрытия соответствует требованиям ТУ.
Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного иа платиновую проволоку, в 4%-иой уксусной кислоте в течение 1 часа составляет
0,37 мг/см . ТКЛР эмали 98.10 1/град.
Пример 3. Состав эмали, вес.%:
Р О< 120 А1 О, 10,0
Si0 38.5 Ге 0 50
Т О 5,0 СаО 2,0
ВпО 11,5 Na2Î 16,0
Эмаль готовят и наносят аналогичным образом. Интервал обжига эмали 760 — 820 . Химическая устойчивость покрытия при испытании
* пробой пятном" соответствует требованиям ТУ.
Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4 o-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа составляет 0,16 мг/см . ТКЛР эмали
99 ° 10 1/град.
Пример 4. Состав эмали, вес.%:
Р О 121 А1202 100
Si02 38 5 Fe>O 2,5
Ti0 5,0 СаО 20
В2ОЪ 140 йа О 15 9
Интервал обжига эмали 760 — 840 . Химическая устойчивость покрытия прн испытании "пробой пятном" соответствует требованиям ТУ.
Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4 -ном растворе уксусной кислоты в течение l часа состав; ляет 0,19 мг/см . ТКЛР эмали 96 10 1/град.
Формула изобретения
Эмаль, включающая Р О, Si0, TiO, В О, А 203 Fe203 Со, Na20, о т л и ч а ю2 2 3 щ а я с я тем, что, с целью получения беэгрунтового покрытия с температурой обжига
740 — 820 С, она.содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:
Р О 12 — 15 А 1 О 8,5 — 10
8 0 32,5-38,5 Fe О. 005-5
Т О 5 —- 6 5 СаО 1,5 — 4
В О. 11,5-205 Na О 15-16
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 11 305143, кл. С 03 С 3/04, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР У 628105, кл. С 03 С 7/00, 1977.