Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.И.Богданов, Л.Л.Ксидо, О.Ф.Саксон, В.И.Черненко, о

В.С.Жолудов, Л.A.Áî÷êîâñêèé, В.С.Файнберг и В.Э.Радзевич (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРБЕ1ОННАЯ СМЕСЬ

40-100

40-200

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей на основе эпо сидных смол, используемых для защи -, ты строительных конструкций от,Корро зии и при устройстве химически стой,ких полов.

Известны полимербетонные смеси, включающие эпоксидную смолу, пластификатор, аминный отвердитель и мине-ральный наполнитель (1).

Однако они характеризуются невысокими антикоррозионными свойствами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае-. 15 мому результату является композиция (2), включающая, вес.ч..

Эпоксидная смола 50"100

Каменноугольная смола 50-100

Полиэтиленполиамин 10-12 20

Минеральный наполнитель 40-100

Недостаток данной композиции " невысокие антикоррозионные свойства.

Цель изобретения — повышение антикоррозионных свойств полимербетонной 25 смеси.

Цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, модифи, цирующий агент и наполнитель, сойеР" Зр жит в качестве модифицирующего агента фракцию сланцевой смолы с температурой кипения 300-400оC при следующем соотношении компонентов, вес,чг

Эпоксидная смола 100-120

Аминный отвердитель 8-40

Фракция сланцевой смолы с температурой кипения 3004000С

Минеральный наполнитель

Для приготовления полимербетонной смеси смешивают эпоксидную смолу и модифицирующий агент, затем прибавляют минеральный наполнитель и только после.этого вводйт аминный отвердитель °

Смешение осуществляют на месте производства работ в смесителях принудительного перемешивания при (-10) (+20) С в течение 14-8 мин соответ-. ственно.

В табл. 1 приведены составы смесей.

Сланцевая .смола полукоксования имеет состав, вес.%:

Айкилфенолы 10-15

Алкилрезорцины l0-15

Ароматические кетоны 30-35

Ароматические углеводо., роды 30-35

798071

Таблица 1

Ко

Эпоксидная смола:

120 100

ЭД-20

ЭИС-1

ЭБФ-18

100

100

30

40 бб 80

100

200 100

150

Таблица2

Состав, Р

Показатели

0,5 0,6 0,45

5 5 1

0,4

Теплостойкость по

Иартенсу,0C

95 115 85

40

12

31

Водопоглощение,% и следующие показатели:

Плотность при

20оС, г/смЭ 0,99-1,02

Содержание воды В Не более 0,2

Вязкость при 50 С,сСт 22,2

В табл.2 приведены свойства поли.мербетоноЪ на основе предлагаемых сос тавов, Коэффициент химической стойкости определяют по пределу прочности на тминный отвердитель:

Диэтилентриамин

Ксилилендиамин

N (-цианэтил)диэтилентриамин

УП-0617

Фракции сланцевой смолы

Минеральный наполнитель:

Тальк молотый

Кварц пылевидный

Цемент пуццолановый

Предел прочности на сжатие, кгс/см2

Твердость (по маятниковому прибору) Гибкость по ШГ-1, мм

Коррозионная стойкость методом импеданса через 30 сут в 4 н ° Ну804

Сопротивление R, МОм/см

EMKocTb пФ/см

Коэффициент химической стойкости сжатие образц >З. выдержанных в 1() н, Н $04 при 60 С в течение 240 ч.

Изменение эЛектрической емкости .стальных образцов с нанесенными на них составами при контакте с агрессивной средой (4 í. Hg$04 и 1 н.

ННО5) при подъеме температуры от 20 î 100 Ñ в течение 9 ч приведено в табл. 3.

1 2 3 4

1100 1200 1000 1000

0,89 0,93 0,71 0,86

0,3 0,2 0,2 0,3

798071

Т а блица 3.24,5

20,2

26,8

18,5

173,4 . 151, 1

282, 5

120,9

35,5

40,0

25,0

55,0

Формула изобретения

Составитель A.Ïó÷èí

Редактор С.Тараненко ТехредМ.Голинка Корректор:N.Êîñòà

Заказ 10128/65 Тираж 671 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Полимербетонная смесь, включающая эйоксидную смолу, аминный отвердитель, модифицирующий агент и напол- нитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения антикоррозион- 2О ных свойств, она содержит в качестве

:модифицирующего агента фракцию слан цевой смолы с температурой кипения от 300 до 400 С при следующем соотношении компонентов, вес.ч: 25

Эпоксидная смола 100-120

Аминный отвердитель 8-40

Фракции сланцевой смолы 40-100

Минеральный наполнитель 40-200

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Кашин В.Г., Фиговский О.Л., Небриченко Л.М.и Скашян В.Ф. Монолитные эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные покрытия полов. М., -СИ, 1975 °

2. Самохина T.Ì. Автореферат каид. дисс. М., 1972.