Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Социалистических

Республик

Оп И -САНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<»7с!8076

К АВТОРСКОМУ СВМДЕ ТЕЛЬСТВО (6l ) Дополнительное к авт, свкд-ву (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2737948/29-33 с присоединением заявки М (5! )М. Кл.

С 04 В 29/02

С 04 В 35/04 (28) Приоритет

Гасударственный квинтет

СССР пю делам нзабретеннй н втврмтнй

Опубликовано 23.01.81. Бюллетень Лв 3

Дата опубликования описания 23.0!.81 (53) УДК 666.974. .2 (088.8) о

В. А. Черняховский, В. А. Копейкин и В. И. Шубин (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (7l ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к стронтельйым мате,риалам и может быть использовано при изготовлении штучных изделий, растворов, бетонов, торкретмасс.

Известна огнеупорная масса, включающая огнеупорный песок, ортофосфорную кислоту и портландцемент (1).

Недостатком массы является высокая пористость, низкая термостойкость, вспучивание при нагревании.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является масса (2), включают щая, вес.ч.: портландцемент 0,5 — 1, магнезит

2-3, дисперсный хромит илн кварц 0,2-0,34, РзОв в виде ортофосфорной кислоты или фосфористой муки 0,5 .— 1.

Недостатком массы является потеря прочности при 1300 — 1500 C, низкая термостойк ость, непродолжительная сохранность массы.

Цель изобретения .— устранение разупрочнения, повышение термостойкости и прочности, сохранение технолоптчности массы.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая фосфатное связую щее, магнезит или хромомагнезит и дисперсную добавку, содержит в качестве дисперсной добавки глиноэемистый или высокоглиноземистый цемент и дополнительно — ингибитор — пластификатор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное связующее 0,2 — 15

Глнноземистый или высокоглиноземистый цемент 3 — 30

Ингнбнтор-пластификатор 1,5 — 5

Магнезит или хромомагнеэит Остальное

Введение до 30% глиноземистого или высоко. глиноземистого цемента обуславливает стабилизацию и повышение прочности во всем интервале температур за счет образования кальцийалюмофосфатньтх соедкнений и алюмомагниевой шпинели, характеризующихся стабильностью прочностных свойств при нагревании. Незначительные изменения линейных размеров новообразований при нагревании обусловливают повышенную термостойкость.

Ингибитор-пластификатор в виде синтетической смолы МФ-17, вводимый в количестве

1,5 — 5%, обеспечивает временную связку в иэ798076

Показатели

Составы

1 (известный) Сохранность массы, ч

Прочность при сжатии, кгс/см, после нагревания до температуры„

С 100.

1500

0,15 1,0 2,5 3,0

250 292 354 400

180 318 370 460

110 320 395 480

120 360 460 510

Термостойк ость, число теплосмен ,(1300 С вЂ” вода)

5 10 12 11

Составитель О. Моторина

Техред А. Ач Корректор А. Гриценко

Редактор И. Николайчук

Подписное

Заказ 9938/25 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 депиах, а также равномерно распределенный иа поверхности зерен заполнителя в виде пленки замедляет скорость химической реакции основного заполнителя и фосфатной связки, что позволяет сохранять технологичность массы.

В качестве иигибитора-пластификатораможно также использовать сульфитно-спиртовую барду или алкилсиликонат натрия. Введение ингибитора-пластификатора свыше 5% нежелательно вследствие поризации массы при нагревании и значительного замедления химической реакции фосфатной связки с основным заполнителем.

Пример 1. 77% хромомагнезита, 3% высокоглиноземистого цемента перемешивают с

5% мочевино-формальдегидной смолы МФ-17, затем вводят 15% ортофосфорной кислоты.

Масса готова к применению.

Пример 2, 76% магнезитохромита, 15% глиноземистого цемента смешивают с 2% нафталин-формальдегидной смолы, затем вводят 7% полифосфата натрия. После перемешивания масса готова к применению, Пример 3. 66,5% магнезита, 30% высокоглиноземистого цемента смешивают с 1,5% смолы

МФ-17, затем перемешивают с 2% полифосфата натрия. Масса готова к применению.

Пример 4. 76% магнеэитохромита, 15% высокоглиноземистого цемента смешивают с 2% алкилсиликоната натрия, затем вводят 7% ортофосфорной кислоты. После перемешивания масса готова к применению.

Пример 5. 66,5% магнезита, 30% высокоглиноземистого цемента смешивают с 1,5% сульфитно-спиртовой барды. Затем вводят 2% полифосфата натрияэ После перемешивания масса готова к применению.

Свойства огнеупорной массы по примерам предлагаемого состава и известного приведены в таблице и подтверждены актом испытаний.

Промышленное применение огнеупорной массы, предназначенной для футеровки промышленных и различных тепловых агрегатов, позволит экономить 12-18 руб/м футеровки.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее, магнезит или хромомагнезит и дне. персную добавку, отличающаяся тем, что, с целью устранения раэупрочнения, повышения термостойкости и прочности, сохранения технологичности массы, она содержит в качестве дисперсной добавки глиноземистый нли высокоглиноземистый цемент и дополнительно-ингибитор-пластификатор при следующем соотношейии компонентов, вес.%:

M Фосфатное связующее 0,2 — 15

Глиноземистый или высокоглиноземистый цемент 3 — 30

Ингибитор-пластификатор 1,5 — 5

Магнезит или хромомагнезит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 348521, кл, С 04 В 15 00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР И 102244, 4з кл. С 04 В 3504,