Состав для изготовления хими-чески стойкого керамическогоматериала

Состав для изготовления хими-чески стойкого керамическогоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик «798О77 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2733013/29 -33 с присоединением заявки.% (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.81 Бюллетень «че

Дата опубликования описания 23.01.81 (5l)M. Кл.

С 04 В 33/24

Воударотеенный комитет

СССР (53) УДК 666.772 (088.8) по делам изобретений и открытий

М.P. Лерума, 10. Я. Эйдук, В. Э. Швинка, Я.П. Лиепитцш, В.В. Коваленко, М.И. Кушель, КЛ. Рыжиков и В. И. Морозов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО

КЕРАМИЧЕСКОГО MATEPHAJIA

10 — 15

17 — 20

22 — 26

8 — 12

6 — 17

1 — 3

0,5 — 1

4 — 9

10 — 12

1 — 3

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химической аппаратуры.

Известен состав (11 для изготовления химически стойкого керамического материала, включающий следующие компоненты, масс.%:

Глина 10 — 23,9

Каолин 13 — 35

Циркон 20 — 35

Пегматит 8 — 5

Бой фарфоровый 8 — 25

TiO 1 — 3

Cr О. 0,1 — 1

Базальт 4 — 8

Основными недостатками его являются узкий интервал спекания (60 С), низкая щелочестойкость (83,39%) и введение в состав керамической Массы дорогостоящих компонентов (T10 и СТО ).

Наиболее близким к предлагаемому является состав (2} для изготовления химически стойкого керамического материапа, включающий следующие компонентоы, масс.%:

Глина

Као лип

Циркон

Пегматит

Бой фарфоровый

Двуокись титана

Окись хрома

Базальт

Глинозем

Окись цинка

Основным недостатком укаэанного состава является узкий интервал спекания (60 С) прн высоких физико-химических свойствах материала: кислотостойкость 99,5%, щелочестойкость

85%, термостойкость 52 цикла, Цель изобретения — расширение интервала спекания при . сохранении свойств.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления химически стойкого керамического материала, включающий глину, глинозем, пегматнт, циркон и каолин, содержит каолин обожженный и дополнительно — бой хром магнезитовых и бой бакоровых огнеупоров при

798077

3 — 5

550

12 Состав может быть рекомендован для про5 изводства керамических конструкционных

5 материалов, предназначенных для изготовления вых химического оборудования методом пластичнь

5 ro формования. еупоров 25 Формула изобретения ой технологии. Образцы Состав для изготовления химически стойметодом, сушат и об- 3S кого керамического материала, включающий е 1250-1400 С. глину, глинозем, пегматит, циркон и каолин, цы имеют следующие отличающийся тем, что, с целью расширения интервала спекания при сохранении С 150 свойств, он содержит каолин обожженный

0,03 4ц и дополнительно — бой хроммагнезитовых и

89,6 бой бакоровых огнеупоров при следующем

99,5 соотношении компонентов, масс.%: ри сжатии, Глина 40 — 47

600 Глинозем 6 — 9 ри изгибе, Пегматит 10 — 12

85,0 Циркон 4 — 7 перепа- Као лип обожженный 4 — 5

Бой хроммагнезитовых огнеупоров 3 — 5 ного тер- Бой бакоровых огнеупоров 20 — 25 ия1 ".1сточники информации, 43, принятые во внимание при экспертизе омпоненты состава, масс.%: 1, Авторское свиде-.ельство СССР tlo 477! 36, 47 кл. С 04 В 33/24, 1973

9 у 2. Авторское свидетельство СССР по заяв10 ке И 2686797, кл. С 04 В 33/24, 1978.

ВНИИПИ Заказ 9938/25 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

350 — 20

Ю следующем соотношении компонентов, масс.%:

Глина 40 — 47

Глинозем 6 — 9

Пегматит 10 — 12

Циркон 4 — 7

Каолин обожженный 4 — 5

Бой хроммагнезитовых огнеупоров

Бой бакоровых огнеупоров 20 — 25

Технология изготовления состава заключается в следующем.

Исходные компоненты шихты предварительЬ. но измельчают сухим способом до удельной по2

15 верхности 300 м /кг и перемешивают мокрым способом в водной среде. Обезвоживание массы осуществляется на фильтр-прессе. Образцы из полученной массы формуют пластическим способом, сушат и обжигают при температуре

1250 — 1400 С. Для обожженных образцов опрео

20 деляют физико- механические, керамические, и химические свойства по существующим методикам (ГОСТЫ 473.1 — 72 — 473.3 — 72, 473.5 — 72— — 473,8 — 72), Пример 1. Компоненты состава, масс.%:

Глина 40

Глинозем 8

Пегматит

Циркон

Каолин обожженный

Бой хроммагнеэито огнеупоров

Бой бакоровых огн готовится по изложенн формуют пластическим жигают при температур

После обжига образ характеристики:

Интервал спекания, Водопоглощение, %

Щелочестойкость, %

Кислотостойкость, %

Предел прочности и

МПа

Г1редел прочности и

МПа

Тер1остойкость при де температур, С

Теплосмен

Коэффициент линей мического расширен

ax!0 град

Пример 2,К

Глина

Глинозем

Пегмапп

Циркон 4

Каолин обожженный 5

Бой хроммагнезитовых огнеупоров 3

Бой бакоровых огнеупоров 22 готовится по изложенной технологии. Максимальная температура обжига составляет

1240-1380 С, После обжига образцы имеют следующие характеристики:

Интервал спекания, С 140

Водопоглощение,% 0,05

Щелочестойкость, % 85,5

Кислотостойкость, % 98,5

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа 82,4

Термостойкость при перепаде температур, С 350 — 20

Теплосмен 9

Коэффициент термического расширения, ах10 град 42

Состав характеризуется расширенным температурным интервалом максимально плотного спекания (140-150 С) и комплексом высоких физико-механических и химических показателей.