Способ изготовления строительныхизделий

Способ изготовления строительныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к ьетовскомм сви еельствю

Союз Советских

Соцмвлистнческнх

Республик о<1798078 (63).???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (53)>, Ял.З,(22) 3вявлено 15 .03;79 (2f) 2736556/29-33

С 04 В 43/02 с присоединением звявкм N9—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) йриоритетОпубликовено, 230181. Бюллетень Ю 3 (53) УДН 662.998 (088.&) Дата опубликования описания 24 . 01 . 81 (72) Авторы изобретения

Ю.П. 1арлов, й..Н. Меркин, B.N. Румянцев и T.М. Забунидзе

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В . Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗРОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строителЬным материалам и может быть использовано при производстве теплозвукоизоляционных изделий на основе микеральных волокон и различных связую- щих.

Известен способ формования теплоэвукоизоляционных материалов путем нанесения волокон минеральной ваты- .на ленту движущегося транспортера и последующей пропитки минераловатного ковра раствором синтетического связующего. излишки связующего удаляют при подпрессовке ковра или вакууМВ- рованием $1) .

Известный способ не позволяет по-. лучать изделия достаточно высокой прочности и жесткости. Повышенная влажность отформованных зarотовок: (до 350е) усложняет процесс термообработки, вызывает высокий расход теплоносителя.

Известен также способ формования волокнистого теплоэвукоизоляционного материала, заключающийся в укладке гидромассы иэ волокна и водной суспензии крахмала, уплотнения с отжимом избытка крахмальной суспенэии с последующей тепловой обработкой s течение 24-36 ч (2J .

Указанный способ позволяет применять ограниченное количество связующих, главным образом крахмальные или синтетические, что связано с тем, что существующий способ формования иэде- лий может быть применен только для композиций, раствор связующих в которых имеет условную вязкость, близ® кую к единице,т.е. для композиций с низким содержанием сухого остатка связки, не обеспечивающим достаточной прочности и жесткости иэделий.

Недостатком известного способа является также высокая продолжительность и, следовательно, энергоемкость процесса тепловой обработки .

Все описанные выае технологии изготовления волокнистых материалов из гидромасс предусматривают формова20 ние "выливанием" ее в форму или на конвейер, требуют длительной термообработки н не обеспечивают иэделиям достаточной прочности и жесткости .

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовленйя строительных иэделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси на основе минерального наполнителя и связующего, в подаче ее сжатыМ воздухом на

30 движущуюся поверхность. Этим спосо798078

Феноло— спирты с конц.

50Ъ

Крахмальное

Гипсовое

Связующее

Смеси:

25

20

0,3

0,1

á0-80

170

Время термообработки, ч

3-4

Материалы:

0,08

450

0,07

350

0,06

350

Коэффициент звукопоглощения

0,95

0,8

0,62

2,0

1,7 бом изготавливают шамотовые или динасовые огнеупоры иэ сырьевых смесей влажностью 8-10%. Для»приготовления смеси такой влажности перемешивают заполнитель с глиняным или известковым связующим влажностью 23-53% . Гото-, вую смесь подают сжатым воздухом со скоростью 100 м/с на движущуюся поверхность (31

Однако подача с этой скоростью волокнистой массы приводит к переуплотнению материала и снижению теплотехнических и акустических характе-. ристик, при этом образуется большое количество отходов за счет распыления (отскока) волокнистой массы. Получаемые этим способом огнеупорные материалы обладают высокой объемной массой.

Цель изобретения — снижение потери смеси при ее подаче, снижение объемной массы и улучшения акустических 20 и теплотехнических свойств изделий .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных изделий путем приготовления сырьевой смеси на основе мине- 25. рального наполнителя и связующего, подачи ее сжатым воздухом на движущуюся поверхность и термообработки приготавливают сырьевую смесь на основе минерального волокна с влаж- 30 ностью 25-100Ъ, подают ее со скоростью 20-50 м/с и уплотняют при давлении 0,1-0,3 кгс/см

Влажность,Ъ 40

Скорость подачи м/с 30

Давление, кгс/см и

0,2

Температура термообработки, С 180

Коэффициент тепловодности, ккал/м.ч град

Ь

Объемная масса,кг/м

Прочность при сжатии (10% -ная деФормация), кгс/см 1,5

Предлагаемый способ осуществляется следующим способом.

Пример 1. Готовят смесь минваты с крахмальным связующим и порообразующей добавкой. Влажность смеси

40%, содержание крахмальной муки 10%.

Смесь напыляют на стеклотканевую подложку, уложенную на движущийся конвейер со скоростью 30 м/с, и подпрессовывают при давлении 0,2 кгс/см подвергают термообработке при Т=180 С в течение 3-4 ч.

Пример 2. Готовят смесь минваты с фенолоспиртами. Влажность смеси 25%, содержание фенолоспиртов в. смеси (по сухому остатку) 50%. Смесь напыляют со скоростью 20 м/с на движущуюся подложку, уплотняют эаглаживанием, обеспечивая давление

0,1 кгс/см, и подвергают термообраи ботке при 170 С.

Пример 3. Готовят смесь минваты с гипсовым связующим. Влажность смеси 60% . Смесь напыляют на движущийся конвейер со скоростью 50 м/с, уплотняют при давлении 0,3 кгс/см и подвергают сушке. Смесь с влажностью 100Ъ готовят в случае использования тонкодисперсного волокна (диаметр менее 3-4 мк).

Основные технологические параметры и результаты испытаний образцов приведены в таблице.

798078

Формула изобретения

I .Составитель В. Таранова

Редактор И. Николайчук Техред М.Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 9939/26 ðàå 671 Подписное

ВНИИПИ Росударствеииого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент г.. Ужгород, ул . Проектная; 4

Изделия, изготавливаемые по предлагаемому способу, имеют более ниэкую объемную массу (в 2-3 раза), хорошие теплотехнические, механические и акустические характеристики .

Способ изготовления строительных иэделий путем приготовления сырьевой смеси на .основе минерального наполнителя и связующего, подачи ее сжатым воздухом на движущуюся поверхность и термообработки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потери смеси при ее подаче, снижения объемной массы и улучшения акустических и теплотехнических свойств иэделий, приготавливают сырье вую массу на основе минерального во- локна с влажностью 25-100%, подают ее со скоростью 20-50 м/с и уплотняют при давлении 0,1-0,3 кгс/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 537058, кл . С 04" В 43/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР в 243475, кл. С 04 В 43/02, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

9 41893, кл. В 28 В 1/10, 1936.