Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционно- огнеупорногоматериала

Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционно- огнеупорногоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

798079 шамот и т .д. Сланце-угольные породы имеют химический состав, идентичный составу глин, и дополнительно содержит углерод . Являясь отходом шахтного производства, эти породы широко распространены и дешевы.

В предлагаемой сырьевой смеси до5 бавка сланце-угольных пороД способствует равномерному распределению пористости, а также позволяет снизить температуру обжига за счет высо- кой -теплотворной способности добавки..

Примеры конкретного исполнения.

Для получения смеси в двухвальную мешалку загружают глину, добавку, наполнитель, заливают водный раствор

IIAB и перемешивают, одновременно заг- )$ ружая в течение 5 мин предварительно разрыхленное волокно. Всю смесь перемешивают еще в течение 10 мин. Во время перемешивания волокно и угольно-сланцевые породы равномерно рас- щ пределяются по всей массе. Изделия формуют на виброплощадках, сушат

2-3 ч при температуре 200 С и обжигают при температуре 900-1050 С.

Скорость подъема температуры 8 7C/мин изотермическая выдержка при максимальной температуре обжига в течение

3-х часов.

8, 0-9,0

20

10-12

25

50,5

81,5-78

0,5-1,0

73,0

1,0

1,0 0,5

8,0 10

9,0

Таблица2

0,40 0,70 0,60 0,40

1050

1250

1050 900

900 900

900

900

32-34 31-32 32-33 28-29

Низкотемпературная глина

Огнеупорная глина

Минвата

Каолиновое волокно

Керамзит ламот

IIAB (СДБ или техн.абиетат Na)

Добавка сланце-угольных пород

Вода-твердое отношение о

Температура обжига материала, С

Объемная масса, кг/м з

Предел прочности при сжатии, кгс/см

По предлагаемой выше технологии были изготовлены образцы теплоизоляционного и огнеупорного материалов и испытаны согласно действующим методикам.

Составы смесей, режим термообработки приведены в табл. 1 результаты испытаний приведены в табл. 2..

Как видно из таблицы, введение в смесь добавки угольно-сланцевых пород позволяет на 30-50% повысить прочность изделий при сохранении объемной массы, на 10-15%-снизить коэффициент теплопроводности . Благодаря горючести добавки удается, на 400-200 С снизить температуру обжига материала.

Экономическая эффективность предлагаемого изобретения обусловлена повышением эксплуатационных характеристик материала, снижением энергозатрат в процессе обжига, заменой части глиняного связующего более дешевым и недефицитным .сырьем, а также утилизацией отходов шахтного произ— водства. Ожидаемая экономия от внедрения предложения составляет 150180 руб на 1 м изделий.

Та блица 1

798079

Продолжение табл. 2

Показатели по примерам

Компоненты смесей, вес.Ъ известный

20-22 16-18

Предел прочности при изгибе, кгс/cM 17-19

22-24

0,18

0,33

0,18 0,20

0,34 0,38

0,19

0,36, Составитель В. Таранова

Редактор Л . Белоусова Техред И.рейвес Корректор О . Билак

Заказ 9939/26 Тираж, 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Коэффициент теплопроводности при температуре 20оС ккал/м.ч.гр при температуре 600 С

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-огнеупорного материала, включающая глиняное связующее, минеральное волокно, тугоплавкий наполнитель н поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения коэфФициента теплопроводности и температуры обжига, она дополнительно содержит сланце-угольную породу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глиняное связующее 8-15.

И Минеральное волокно 10-25

Тугоплавкий наполнитель 50,5-73,0

Поверхностно-активное вещество 0,5-1,0

Сланце-угольная порода 8-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 592805, кл . С 04 В 43/02, 1976 .

2. Авторское свидетельство СССР и 540841, кл . С 04 В 33/32 (прототип) .