Способ управления периодическимпроцессом получения полиэфирной смолы

Способ управления периодическимпроцессом получения полиэфирной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалисткческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

798124 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2563684/23-05 (51)M. Кл.

С 08 G 63/22

G 05 0 27/00 с присоединением заявки,%

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изооретений н открытий

Опубликовано 23.01.81 Бюллетень М 3 (53) УДК 66012-52 (088.8) Дата опубликования описания 25.01.81

А. С. Бакадоров, В. Е. Материкин, Л. А. Паше Палажченко, Б. Е. Селезнев и А. Г. Ткачук, 8 р -, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

Изобретение относится к автоматизации процессов поликоцценсации и может быть использовано в производстве полиэфирных смол.

Известен способ управления периодическим процессом получения полиэфирной смолы, осу5 шествляемым при ноликонденсации под атмосферным давлением и под вакуумом, заключающийся в изменении отгона дистиллата в зависимости от скорости повышения температуры реакционной смеси в реакторе (1).

Однако способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения производительности процесса из-за большой продолжительности периода поликонденсации под атмосферным давлением. !

Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет уменьшения времени поликонденсации под атмосферным давлением.

Указанная цель достигается тем, что в изветсном способе управления периодическим процессом получения полиэфириой смолы, осуществляемым при поликонденсации под атмосферным давлением и под вакуумом, заключающемся в изменении отгона дистиллата в зависимости от скорости повышения температуры реакционной смеси в реакторе, дополнительно определяют скорость отгона дистиллата в начальный момент времени поликонденсации под атмосферным давлением, при достижении заданного соотношения текугцей скорости отгона дистиллата и указанной, определенной в начальный момент времени, переходят к поликонденсации под вакуумом.

При этом скорость отгона дистиллата определяют по уровню дистиллата в приемной емкости. Переход к поликонденсации под вакуумом осуществляют путем постепенного подъема вакуума в течение 11 ч. Величину заданного соотношения текушей скорости отгона дистиллата и скорости, определенной в начальный момент времени поликонденсации, выбирают в 4 — 15%.

Способ осушествляют следуюшим образом.

Процесс получения полиэфира ведут в реакторе емкостью 10000 л, В реактор, цредвари. тельно продутый азотом, загружают 2981 кг о диэтиленгликоля, подогревают до 60 С. догру3 79 жают 242 кг триметилолпропана. При этой же температуре производят загрузку 4004 кг. адипиновой кислоть;. При работающей мешалке добавляют 0,06 кг титантетрабутилата, 0,01 кг молибдата аммония и 0,01 кг железного порошка. Загрузку всех компонентов производят в токе азота. Температуру в реакторе поднимают до 100 С.

Реактор герметизируют, продувают азотом и разогревают до 120 С, а через 2 ч — до

134 С. Дальнейший подъем температуры до

206 + 1 С ведут так, чтобы ежечасно в приемник дистиллата отгонялось 60 — 100 л воды.

При достижении скорости отгона дистиллата

4-15% от максимальной; измеренной в начальный момедт времени, подключают полость реактора к вакуумпроводу и процесс поликонденсации продолжают под вакуумом при постоянной температуре 206 + 10 С. Продолжительность периода вакуумирования составляет

11 — 12 ч. После этого реактор охлаждают до

100 С и полученную смолу перекачивают в хранилище, а реактор flogIQTBBJIHBBloI к следующей загрузке.

Скорость отгона дистиллата при этом можно определять по уровню дистиллата в приемной емкости.

Предлагаемый способ сокращает время проведения пооцесса поликонденсации на 5 — 7 ч.

1. Способ управления периодическим процессом получения полиэфирной смолы, осущестСоставитель Л. Александров

Техред Е.Гаврилешко

Редактор А. Шишкина

Корректор С. Шомак

Заказ 9944/28

Подписное

Тираж 541

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениц и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изс.бретения

8124 4 вляемым при поликонденсации под атмосферным давлением и под вакуумом, заключающийся в изменении отгона дистиллата в зависимости от скорости повышения температуры реакционной смеси в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет уменьшения времени поликонденсации под атмосферным давлением, определяют скорость отгона дистиллата в начальный момент времени поликонденсации поц атмосферным давлением, при достижении заданного соотношения текущей скорости отгона дистиллата и указанной, определенной в начальный момент времени, переходят к поликонденсации под вакуумом.

2. Способ по. п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что скорость отгона дистиллата определяют по уровню дистиллата в приемной емкости.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что переходят к поликонденсации под вакуумом путем постепенного подьема вакуума в течение 11 часов.

4.Способ поп.1,о тли чаю гни йс я тем, что величину заданного соотношения текущей скорости отгона дистинлата и скорости, определенной в начальный момент времени поликонденсации, выбирают в 4--15 Ii.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент получения полиэфирной смолы П-220, предприятие и/я М вЂ 54, утв. 1977. г. Рубежное.