Способ получения фенольногопенопласта

Способ получения фенольногопенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С 08 1 9/04

Гоаударстеенный комитет

Опубликовано 23.01.81. Бюллетень Ле 3

Дата опубликования описания 25 01 81 па делам изобретений и открытий (53) УД К 678.632 32 21;

:62 — 405.8 (088,8) Л. В. Володько, М. А. Ксенофонтов, Л. Е. Островская, И. Д. Горецкий, Г. Г. Дзивицкая А. Я. Волох, В. М. Хоружий и Н. М. Денисюк (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем

Белорусского государственного университета им, В. И. Ленина и Трест ™Белтеплоизоляция" (7I) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

1О

Изобретение относится к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической промышленности

Известен способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания и отверждения жидкой фенол-формальдегидной смолы резольного типа в присутствии газообразователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вещества (1J.

Недостатком известного способа является то, что пенопласт получают в несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готовят композицию смешиванием смолы с газообразователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом самопроизвольное вслениваиие композиции и отверждение пенопласта на икается через значительный промежуток времени.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения фенольного пенопласта путем поликонден сации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно-активного вещества и кислого катализатора (2).

Однако хотя способ и одностадийный, но пенопласт, полученный по этому способу, имеет сравнительно высокое водопоглощение, что ограничивает область его применения.

Цель изобретения — снижение водопоглощения пенопласта.

Поставленная цель достигается тем, что в исходную смесь вводят 1 — 5% от общего веса смеси лолиэтиленгликоля.

Всленивание и отверждение проводят в присутствии кислого катализатора, например минеральных, органических кислот и друтих веществ или их смесей, создающих при введении и композицию рН среды 4.

В качестве газообразователей можно использовать соли — карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов и аммония, порошки металлов, стоящих в ряду напряжения выше водорода, жидкости, ки798130 пящие или интенсивно испаряющиеся при о температурах ниже 80 С, а также смесь этих газообразователей.

Для повышения однородности пенопласта и интенсификации вспенивания вводят водо5 растворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или выс. ших жирных кислот (ОП вЂ” 7) и другие.

Способ осуществляется следующим образом.

Суммарные сланцевые фенолы смешивают с раствором полиэтиленгликоля в формалине (34 — 40% водный раствор формальдегида) в весовом соотношении фенола и формальдегида 1: 0,6 — 1: 2, и добавляют поверхностно-активное вещество и газообразователь, Смесь перемешивают до получения однородной массы. Смешение перечисленных компонентов проводят при комнатной температуре или одновременно, или в любой другой последовательности.

К приготовленной таким образом смеси при комнатной температуре приливают, интенсивно перемешивая, кислый катализатор, после добавления которого начинается самопроизвольный разогрев, вспенивание и отверждение смеси. Процесс формования пенопласта заканчивается через 5 — 20 с.

Изобретение поясняется следующими приме; рами. ислотное сло, КОН/1 г онная сть за ри отльной сти

%,вес.

2

По известному способу (21

1,6

1,9

1,9

5,3

3,7

3,7

5,7

4,6

4,1

73

25

7,7

3,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 233898, кл. С 08 3 9/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

55 Р 2387227/23-05, кл. С 08 J 9/04, 1976 (прототип).

Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Заказ 9944/28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения фенольного пенопласта путем поликонденсации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно-активного вещества и кислого катализатора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения вопопоглощения конечного продукта, в ис4

Пример l. В 350 весч. формалина растворяют 8 вес.ч. (1 вес%) полиэтиленгликоля, затем добавляют 450 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов, 7 вес.ч. карбоцата кальция, 10 вес.ч. ОП вЂ” 7 и перемешивают до получения однородной массы, после чего приливают при перемешивании 90 вес.ч. раствора серной кислоты с уд. в. 1,12.

Пример 2. В 350 весл. формалина растворяют 24 вес.ч. (2,6 весЯ) полиэтиленгликоля, затем добавляют 450 вес.ч. сучмарных сланцевых фенолов, 7 весл. карбоната кальция, 10 вес.ч. ОП вЂ” 7 и перемешивают до получения однородной массы, после чего приливают при перемешивании 90 вес.ч. раствора серной кислоты с уд,в. 1,12.

Пример 3. В,350 вес.ч. формалина растворяют 48 вес.ч. (5 вес.%) полиэтиленгликоля, затем добавляют 450 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов, 7 вес.ч. карбоната кальция, 10 вес.ч. ОП вЂ” 7 и перемешивают до получения однородной массы, после чего приливают при перемешивании 90 вес.ч. раствора серной кислоты с уд.в. 1,12.

Свойства полученных пенопластов приведены в таблице.

Таким обарзом предлагаемый способ позволяет получить пенопласт с пониженным водопоглощением. ходную смесь вводят 1 — 5% от общего веса смеси полиэтиленгликоля.