Композиция для получениятеплоизоляционного материала

Композиция для получениятеплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и е,м . . ., -- "с ифи .:о.,Мт.м,1й м1

ОП ИСАНИЕ

ЫЗО6РЕТЕН ЫЯ

Союз Советскии

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Д опол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 14.12.78 (21) 2725631/23-05 с присоединением заявки яв (23) Приоритет (51)M. Кд.

С 08 1 9/06//

С 08 1 61/10

Пзпударствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.01 81. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.81 (53) УДК 678.632—

--405.8 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. А. Ракитин

Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

2 — 10

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к массам для изготовления теплоизоляционных материалов.

Известна композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая мо5 чевино-формальдегидную смолу, кислотный отвердитель и газообразователь (1) .

Однако получаемые на основе этой композиции пенопласты имеют сравнительно большой объемный вес и низкие лрочностt0 ные показатели.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция, включающая лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли и фосфорную кислоту (2).

Недостатком композиции является высокая температура отверждения и объемная масса (180 — 260 С, 900 — 1200 кг/м ).

Цель изобретения — снижение температуры. отверждения композиции и уменьшение объемной массы материала, получаемого на ее основе.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционных материалов на основе лигносульфоновых кислот или их водорастворимых солей и фосфорной кислоты, дополнительно содержит алюминиевую пудру или цинковый порошок, мочевиноформальдегидную смолу, глицерин или диэтиленгликоль при следующем соотношении . компонентов, вес.%:

Лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли 5 — 80

Фосфорная кислота 5 — 40

Алюминиевая пудра или цинковый порошок

Мочевино-формальдепщная смола 10 — 75

Глицерин или диэтиленгликоль 1 — 25

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при введении восстановителя в композицию, состоящую из лигносульфоновых и кислот или их водорастворимых солей и фосфорной кислоты, последняя Ф начинает активнее взаимодействовать с 80з группой лигносульфоновых кислот или их солей. При этом фосфорная кислота взаимодей798131

Составы пре агаемые

18 0

70 50

5 40 5

30 50

Ортофосфорная кислота

75 15 1О

5 25 1 о

Показатели для температуры отверждения 80 С и времени отверждения 120 мин

120 70 50

1000 1200

Объемная масса, кг/м

900 ствует и с восстановителем, например алюминиевой пудрой или цинковым порошком, оразуя водород. Последний играет роль восстановителя и газообраэователя. Металлический алюминий и водород способствует выводу из реакции

$(Г,группы, восстанавливая ее до сероводорода и свободной серы. РОц группа, вставшая на место $0з группы, является более активной и способной образовывать полимер с составляющими лигнина.

Введенная в состав массы мочевино-формаль дегидная смола образует сополимер лигнина и фосфорной кислоты с мочевино-формальдегидным полимером. Происходит сшивка линейных молекул с образованием пространственной струк туры сополимера. Пластификатор, например глицерин или диэтиленгликоль, вводится в состав массы для придания конечному продукту пластичности и снижения усадочных явлений.

Таким образом, в результате взаимодействия составляющих предлагаемой массы для изготовления теплоизоляционных материалов, получается газонаполненный теплоизоляционный материал, который затвердевает через 10—

20 мин после начала перемешивания компонентов.

Окончательное отверждение происходит после трех суток выдерживания при температуре 10 — 25 С или же после 1,5 — 5 ч сушки пои температуре 40 — 80 С.

Пример. Композиция для изготовлечия теплоизоляционного материала готовят утем перемешивания сульфитно-дрожжевой

Сульфитно-дрожжевая бражка

Алюминиевая пудра или цинковый порошок

Мочевино-формальдегидная смола

МФ вЂ” 17

Глицерин или диэтиленгликоль бражки и ортофосфорной кислоты с таким расчетом, чтобы композиция имела 80%-ю концентрацию по весу, Роль пластификатора в данном примере выполняет глицерин или диэтиленгликоль, Предлагаемая композиция для изготовления теплоизоляционных материалов готовят путем перемешивания алюминиевой пудры или цинкового порошка со смолой МФ вЂ” 17

1п .до равномерного распределения частиц металла.

Глицерин вводят в композицию из сульфитно-дрожжевой бражки и фосфорной кислоты и также перемешивают с композицией до растворения.

После проведения всех операций композиции о подогревают до 40 — 85 С, затем интенсивно перемешивают друг с другом в течение 1—

2 мин, Спустя 1 — 7 мин после окончания перемешивания композиций происходит Gypное взаимодействие составляющих, вспенивание и отверждение массы.

Окончательное отверждение провоцят в сушильном шкафу.

zs Образцы предлагаемой массы композиции. для изготовления теплоизоляционных материалов и известной композиции .при равных соотношениях в них сульфитно-дрож жевой бражки и фосфорной кислоты, отвер3В ждают в одинаковых условиях. Затем отвержденные образцы экстрагируют дистиллированной водой в аппарате Сокслета, с целью определения степени отверждения.

Результаты испытаний приведены в таблице.

79813) Продолжение таблицы

Составы

Состав, вес,,1 редлагаемые

1 известные

1 2 3

2 3

121 72 52

92 85 80

92 84 80 Степень отверждения,%

Отверждения не произошло

1,3 0 5 0,4

1,2 0,6 0,35

Показатели для температуры отверждения 22 С и времени отверждения 72 ч

124 88 .55

124 87 56

86 82 80

86 81 80

l,1 0,4 0,4

Объемная масса, кг/м з

1120 1160 1220

Степень отверждспия Я

0 0

Отверждения не произошло

0,45 0,35

Прочность при сжатии, кгс/см

Прочность при сжатии, кгс, см г

Степень отверждения определяется по разности весов навесок до и после экстрагирования в аппарате дистиллированной водой, 40 приготовленных из отвержденных известного вяжущего и предлагаемой массы для изготовления теплоизоляционных материалов.

Прочность при сжатии определяется по

ГОСТ 209) 6 — 75.

Испытания показуют, что известное вяжущее отвержденное при температуре 80 и 22 С, не образует сшитых полимеров и полностью растворяется в воде.

Объемная масса отвержденного полимера, полученного из предлагаемой массы для изготовления теплоизоляционных материалов, снизились в 10 — 20 раз. Образцы, полученные из предлагаемой массы, имеют прочность при сжатии от 0,35 до 1,3 кгс/см, а степень отверждения 80 — 92%.

Композиция позволяет значительно снизить затраты на тепловую обработку, а в случае о твсрдения массы при температуре I 0--25 С, совсем отказаться от тепловой обработки.

Это, в свою очередь, позволит снизить трудоемкость изготовления изделий, улучшить усло- вия труда.

Формула изобретения

Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли и фосфорную кислоту; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения композиции и уменьшения объемной массы материала, получаемого на ее основе, она дополнительно содержит алюминиевую пудру или цинковый порошок, мочевино-формальдегидную смолу, глицерин или дизтиленгликоль при следующем соотндшении компонентов, вес.%:

Лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли 5 — 80

798131

5 — 40

2 — 10

10 — 75

1 — 25

Составитель С. Пурина

Техред Е. Гаврилешко

Корректор Н. Бабинец

Редактор А. Шишкина

Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д 4/5

Заказ 9944/28

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фосфорная кисло.а

Алюминиевая пудра или цинковый порошок

Мочевино-формальдегидная смола

Глицерин или диэтиленгликолв

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р358342, кл. С 08 3 9/06, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2584726/33, кл. С 08 3 9/06, 1978 (прототип).