Способ термической обработкирезонаторов из дисперсионнотвер- деющих элинваров

Способ термической обработкирезонаторов из дисперсионнотвер- деющих элинваров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

лбявотека МЕ, ОПИС НИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П!ЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 090378 (2! ) 2608410/22-02

®> K,ç с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 21 0 1/18

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений и открытий (53) УДК 6 21. 78. 0.1 (088.8) Опубликовано 230181Бюллетеиь № 3

Дата опубликования описания 23.0181 (72) Авторы изобретения

A.Ã.Êàðïîâ, Н.A.Ððèøèíà и В.И.Бодриков (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ РЕЗОНАТОРОВ

ИЗ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ ЭЛИНВАРОВ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способам термической обработки деталей из ,.дисперсионнотвердеющих элинваров, работающих в режиме упругих колебаний или упругих перемещений в качестве упругого элемента.

Известен способ термической обработки резонаторов из дисперсиониотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке на воду при температуре

900-950 С и отпуске при 650-700 C )ij, Недостатками известного способа являются низкая добротность и стабильность частоты резонатора. !5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигае-„ мому эффекту является способ термической обработки резонаторов иэ дис- 2О персионнотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке при температуре 1000 С деформации с различной степенью обжатия и отпуске при температуре 600-800оС $2/ .

Недостатками известного способа термообработки резонаторов из элинваров являются недостаточные добротность и частота изделий, составляю.щие 1650 ед.и 4354 гц соответственно. 30

Цель изобретения — повышение добротности и частоты резонаторов.

Для достижения поставленной цели предложен способ термической обработки резонаторов из дисперсионнотвердеющих элинваров, включающий закалку, механическую обработку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что стабилизирующую термическую обработку осуществляют в вакууме при температуре 500520оС в течение 1-3 ч.

Пример. По предложенному способу проводили термическую обработку трубчатых цилиндрических резонаторов.из сплава 45НХТ (ЭП-218J с толщиной стенки 0,04 мм.

Закалку на воду осуществляли нагретого до 950 С прутка-заготовки.

Путем холодной механической обработки изготавливали трубчатый резонатор. Отпуск резонатора осуществляли в вакууме при температуре 500-520 С в течение 1-3 ч.

Полученный резонатор имел следующие свойства: добротность — 2150 ед. частота — 4380 гц.

Из приведенных данных следует, что предложенный способ термической обработки дисперсионнотвердеющих

798186

Формула изобретения

Составитель А.Соловей

Техред А, Савка Корректор В.Синицкая

Редактор A.Ñóäûí

Закаэ 9953/31 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 элинваров позволяет в сравнении с известным способом повысить добротность и частоту резонаторов.

Способ термической обработки резо,наторов из дисперсионнотвердеющих злинваров, включающий закалку, механическую обработку и отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения добротности и частоты резонаторов, проводят дополнительную стабилизирующую термическую обработку в вакууме при температуре 500520 С в течение 1-3 ч.

Ю

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рахштадт A.Ã. Пружинные стали .и сплавы. М., "Металлургия", 1971, с. 373-375.

2. Прецизионные сплавы, вып. 15, М., 1956, с. 313-344.