Устройство для электрохимическойобработки мелких деталей

Устройство для электрохимическойобработки мелких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° . ск л

" тe,;ó 1ф 3

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Соцнапнстичвсннв

Республик

«i>798197

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлеио 04.04.79 (21) 2748161/22-02 (51)М. Кл с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 25 0 17/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.0131. Бюллетень Ио 3

Дата опубликования описания 23, 01. 81 (53) УДК 621. 357. .7:621.035. .14 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.И. Панасюк и Ю.A. Трофименко

Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитуриой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБ1.ЛБОТКИ

МЕЛКИХ ДЕТ ЛЕЙ

Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для нанесения блестящих покрытий на пластмассовые пуговицы или другую мелкую пластмассовую фурнитуру насыпью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электрохимической обработки мелких деталей, содержащее приводной барабан со ступицей, анод и катод токоподводами. При этом катодный токоподвод выполнен в виде сферического элемента., подпружиненного к поверхности конического отверстия в центральной части ступицы C1) .

Однако данное устройство имеет низкую производительность и малую работоспособность. И в первую очередь потому, что оно снабжено катодным токоподводом с низкой токопропускной способностью при большой загрузочной возможности барабана, величина которой прямо пропорциональна току нагрузки, зависящей от суммарной обрабатываемой поверхности загруженных деталей. Объясняется это не только различием размеров габаритов барабана, его ступицы, сколько конструктивными особенностями катодного токоподвода.

Так как коническое токоприемное отверстие катодного токоподвода выполнено непосредственно на ступице барабана, а в процессе эксплуатации контактные элементы при данной конструкции будут часто выходить из строя и подлежать замене, то каждый раз придется выбрасывать очень сложную в изготовлении конструкцию ступицы. A для ее замены необходимо разобрать почти весь барабан.Все это приводит к значительным простоям

15 и затруднениям условий обслуживания.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы устройчтва.

Поставленная цель достигается

20 тем, что устройство снабжено направляющей, а катодный токоподвод выполнен в виде токоподводящей шины, установленной с возможнос ью перемещения по направляющей., и располо25 женных с разных сторон от нее тскоприемных элементов, состоящих из фланца и жестко соединенной с ним пружинящей шайбы с выпуклым контактным концентричным кольцом и с ра30 диальными пазами, делящими шайбу

798197 на секторы, причем фланцы токоприемных элементов расположены на ступице барабана с воэможностью гориз знтального перемещения. При этом выпуклое концентричное кольцо пружинящей шайбы имеет трапецеидальное или полукруглое сечение, а с целью ограничения контактного давления секторов, устройство снабжено упорной муфтой, расположенной на ступице барабана.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. ." — узел токоприемного элемента с гибкой контактной поверхностью;на фиг. 4 — разрез токоприемного элемента первого варианта с трапециеобр зным выдавленным концентрическим кольцом;фиг.5 — токоприемный элемент второго варианта с полукруглым выдавленным концентрическим кольцом,разрез.

Устройство содержит барабан 1, привоц вращения барабана, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3, шестерен 4-6, цилиндрический перфорированный анод 7 с крышкой 8,анодный токоподвод 9, связанный с анодной штангой 10. Вокруг анода 7 расположен защитный перфорированный цилиндр 11 из диэлектрика. Изделия, подлежащие покрытию, находятся между цилиндром 11 и стенками барабана 1.

В этом же промежутке находится катод, выполненный в виде стержней 12,имеющих с одного конца пробки 13 для вставки в стенку барабана, а с другой - расточку для надевания на цанги 14, что обеспечивает плотный надежный контакт с диском 15, жестко связанным со ступицей 16. Для предотвращения попадания электролита диск

15 закрыт крышкой 17 с прокладкой

18, а ступица 16 защищена уплотнительными кольцами 19. Катодный токоподвод состоит из втулки 20, жестко соединенной с пластиной 21, и ступицы 16, на наружной части которой с помощью резьбы закреплены быстросъемные токоприемные элементы 22 и

23, охватывающие с обеих сторон токоподводящую промежуточную шину

-24, соединенную с помощью гибкого кабеля 25 с катодной штангой 26, а также выполненной с возможностью свободного перемещения ее в горизонтальной плоскости по направляющим 27, закрепленных в корпусе электрониши 28, герметически закрытой с помощью крышки 29 и резиновой прокладки 30. Для обеспечения необходимого контактного давления между токоподводящей промежуточной шиной

24 и токоприемными элементами 22 и

23 ступица барабана снабжена переходной упорной муфтой 31 .с возможностью регулирования и ограничения расстояния между токоприемными элементами 22 и 23, каждый из которых содержит пружинную шайбу 32, закрепленную, например винтами, между диском 33 и фланцем 34 с центральным реэьбовым отверстием для соединения его co ступицей 16 барабана 1. Причем в пружинных шайбах

32 в верхней части выдавлены концентрические кольца 35, например трапециеобразные, и выполнены радиальные пазы 36, образующие множество упругих секторов 37 с выпуклыми участками, плотно соприкасающимися с токоподводящей промежуточной шиной

24, компенсируя при этом все неровности за счет гибких контактных по

15 верхностей, суммарная площадь которых (S = .Г D„C„- п = 3,14 ° 140

3 2 = 2500 мм ) достаточна для надежной коммутации довольно большого тока нагрузки (" = 250 A) соотgP ветствующего 100Ъ загрузке барабана.

Кроме того, выпуклые участки пружинных шайб 32 могут быть полукруглые и другой формы, но суммарная площадь контактной поверхности с токоподво25 дящей шиной 24 должна в любом случае соответствовать току нагрузки (1„

250 А).

В процессе обработки барабан 1 загружают мелкими легкими деталями, Зо например пуговицами, и устанавливают с помощью штанг 10 и 26 в опоры гальванической ванны с обеспечением подвода соответствующего тока к анодной и катодной штангам. Электродвигатель

35 2 подключают к розетке, и барабан 1 начинает вращаться в растворе электрслита. При вращении пластмассовые пуговицы или другая фурнитура, находящаяся во взвешенном состоянии,соприкасаются с катодными стержнями

40 12. За счет возможности регулирования скорости вращения барабана и напряжения источника питания анода и катода подбирается оптимальное время обработки деталей. Хорошее качество по45 крытия деталей и высокая производительность достигается в основном за счет обеспечения стабильного и надежного токоподвода при высоких электрических параметрах технологического процесса. Это достигается за счет того, что концентрические выпуклые кольца пружинных шайб токопр .емных элементов расчленены на множество упругих секторов с малыми контактными участками (известно, что чем меньше контактный участок упругого токоприемного элемента, тем плотнее и надежнее прижимается он к токоподводящему элементу равномерно по всей поверхности, компенсируя

60 при этом даже малейшие его неровности), образующими общую гибкую сопрягаемую поверхность контактной системы вращающегося барабана, способную пропустить сравнительно боль-. шой ток нагрузки.

798197

Таким образом, при использовании данного изобретения увеличена токопропускная способность контактной системы катодного токоподвода, позволившая осуществить полную эаггуэку барабана, а следовательно, увеличить производительность обработки деталей; обеспечен надежный катодный токоподвод за счет применения набора токоприемных элементов с гибкими секторами, прижимающимися к обеим. сторонам промежуточной токоподводящей шины равномерно ло всей контактной поверхности, что позволяет создать стабильность технологического процесса; 15 предусмотрена регулировка контактного давления за счет применения переходной упорной муфты ступицы барабана; улучшены условия обслуживания за gp счет применения быстросъемных и простых в изготовлении токоприемных элементов, что способствует повышению работоспособности всего устройства в целом.

Формула и зобретения

1. Устройство для электрохимической обработки мелких деталей,содержащее барабан со ступицей, выполненный с воэможностью вращения, электроды с токоподводами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, устройство снабжено направляющей, а катодный токоподвод выполнен в виде токоподводящей шины, установленной с возможностью перемещения по направляющей,и расположе.;ных с разных сторон от нее токоприемных элементов, состоящих из фланца и жестко соединенной с ним пружинящей шайбы с выпуклым контактным концентричным кольцом и с радиальными пазами, делящими шайбу на секторы, причем фланцы токоприемных элементов расположены на ступице барабана с возможностью горизонтального перемещения.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выпуклое концентричное кольцо пружинящей шайбы имеет трапецеидальное или полукруглое сечение.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью ограничения контактного давления секторов, оно снабжено упорной муфтой, расположенной на ступице барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 603711, кл. С 25 О 17/16, 1975.

798197

4 иг.5

Составитель И. Саакова

Техред Т.Маточка Корректор Г. Назарова

Редактор й. Судын

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 9956/32 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5