Установка для влажной обработкиволокнистого материала

Установка для влажной обработкиволокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк (щ798206

И АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТЗУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.03.79 (2!) 2744662/28-12 с присоедимвмием заявки Йо (23) Приоритет (я)м. к .з

0 06 В 5/02

0 01 В 9/00

Государственный комитет

СССР но Аслам изобретениЯ н открытий

Опубликовано 2301В1. Бюллетень М 3 (53) УДК 677.05 (088.8) Дата опубликования описания 23. 01. 81 (72) Авторы изобретения

Г.П. Яковлев, В.В. Живетин, Л. Б. Карякин, В.К. Евтеев, Н.Т. Кошелев, Р.А. Кукров, В.В. Бурлаков и С.Д. Оганесян

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волоКОн (7! ) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЛАЖНОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для обработки волокна .при подготовке его к прядению.

Известна установка для влажной обработки волокнистого материала, содержащая увлажнительную камеру, расположенные в ней горизонтальный сетчатый транспортер для перемещения слоя волокна, циркуляционные вентиляторы, систему подготовки воздуха, включающую форсунки, каплеотделители, .перфорированные трубы для ввода пара, а также систему удаления отработанного агента (воздуха). Для этой машины характерна замкнутая циркуляция влажного воздуха при направлении потока сверху вниз Hl.

Недостаток известной установки заключается в том, что на ней не предусмотрено средство для осуществления параллельно процессу увлажнения эмульсирования обрабатываемого материала, а последнее является существенным фактором при обработКе слоя волокна в процессе его подготовки к прядению.

Цель изобретения - повышение производительности и качества волокна при подготовке его к прядению.

Указанная цель достигается тем, что установка для влажной обработки волокна, содержащая горизонтально расположенный в кожухе сетчатый транспортер для слоя материала и средство для увлажнения волокна, включающее нагнетающие воздуховоды для подачи агента увлажнения и отсасывающие -воздуховоды для вывода обработанного воздуха, снабжена средством для эмульсирования волокна, содержащим рассеиватель эмульсии, установленный над транспортером с возможностью возвратно-постут5 . пательного перемещения поперек транспортера и систему аэродинамического распределения эмульсии по толщине слоя, включающую вентилятор, пару коробов, установленных последова20 -тельно по ходу транспортера, между его ветвями первый иэ которйх расположен под рассеивателем эмульсии и связан со всасывающим патрубком вентилятора, а второй - с нагнетаю25 щим, и прижимные перфорированные, вальцы, расположенные над транспортером в зоне второго короба для удержания слоя волокна на транспортере при этом кожух над рассеиватеУ лем эмульсии расположен перфори798206 рованным. На фиг.. 1 изображена пред. лагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A va фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 изображено прижимное устройство системы аэродинамического распределения эмульсии.

Установка для влажной обработки волокна при подготовке его к прядению содержит секционную камеру 1 с расположенным внутри горизонтальным сетчатым транспортером 2, циркуляционные вентиляторы 3, трубопроводы

4 раздачи воды и пара для подготовки агента увлажнения, аэродинамические лопатки 5, раздающие агент увлажнения, сепаратор-каплеотделитель 6 и систему удаления отработанного воздуха, включающую выбросной вентилятор 7. Последняя секция камеры 1 снабжена кожухом 8, установленным над транспортером 2 и сообщающимся с атмосферой цеха посредством воздухоэаборника 9,а также системой подачи эмульсии, имеющей рассеиватель

10 эмульсии, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения поперек транспортера 2, и систему аэродинамического распределения эмульсии по толщине волокнисто.го слоя, выполненную в виде двух коробов 11 и 12, расположенных между ветвями транспортера 2, и вентилятора 13, при этом один из коробов (11) установлен под рассеивателем

10, а другой над другим коробом (12), Над транспортером 2 установлено прижимное устройство, состоящее из набора перфорированных вальцов 14, зонд-заборника 15 отфильтрованного воздуха, который посредством трубопровода 16 соединен с системой 7 удаления воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Уложенное на транспортер 2 волокно в слое перемещается через все секции камеры 1. В первых двух секциях за счет разрежения, создаваемого циркуляционными вентиляторами

3, осуществляется принудительное движение влажного воздуха через волокнистый слой, в результате которрго реализуется процесс сорбции влаги воздуха волокном, волокно ув ажняется.

Режим увлажнения воздуха поддерживается за счет раздачи острого пара в воздух и последующего охлаждения диспергированной водой, раздаваемой через форсунки и сопла трубопроводов 4.

Выравнивание потока влажного воздуха по скорости осуществляется аэродинамическими лопатками 5, отделение капельной влаги — сепараторомкаплеотделителем 6.

В последней секции установки производится эмульсирование волокнистого слоя. За счет разрежения, создаваемого вентилятором 13, из цеха через воздухозаборник 9 в рабочую зону секции, ограниченную кожухом 8,поступает воздух. Диспергирование эмульсии производится рассеивателем 10.Частицы эмульсии из факела распылительного (диспергирующего) устройства подхватываются воздушным потоком. Образованный при этом двухфазный поток, просасывается через слой волокна, захватывается коробом 11 и подается че >ез короб 12 под слой волокна для вторичной фильтрации. Вторичная фильтрация двухфазного потока происходит за счет давления, создаваемо15 ro вентилятором 13, и разрежения, создаваемого вентилятором 7. При двухкратной фильтрации частицы эмульсии отфильтровываются на поверхности волокон, обрабатывая как поверх;И) ностные, так и глубинные слои волокнистой массы на транспортере 2, а очищенный воздух, минуя прижимные вальцы 14, предотвращающие унос волокон и-отрыв слоя, через зонд-заборник 15 по трубопроводу 16 удаляется системой 7. Обработанное волокно сбрасывается с транспортера и поступает на последующие технологические операции ° .

Формула изобретения

Установка для влажной обработки волокнистого материала, содержащая горизонтально расположенный в кожухе . сетчатый транспортер для слоя материала и средство для увлажнения Волокна, включающее нагнетающие воздуховоды для подачи агента увлажнения и отсасывающие воздуховоды для вывода отработанного воздуха„ о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

4() повышения производительности и каi чества волокна при подготовке его к прядению, оно снабжено средством, для эмульсирования волокна, содержащим рассеиватель эмульсии, устад новленный над транспортером с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек транспортера, и систему. аэродинамического распределения эмульсии по толщине слоя, ур включающую вентилятор, пару коробов, установленных последовательно по хаду транспортера между его ветвями, первый из которых расположен под рассеивателем эмульсии и связан со всасывакщим.патрубком вентилятора, а второй - с .агнетающим,и прижимные перфорированные вальцй, распо- ложенные над транспортером в зоне второго короба для удержания слоя волокна на транспортере, при этом

60 кожух над рассеивателем эмульсии выполнен перфорированным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

65 Р 119305, кл. 0 06 В 5/04, 1958.

798206 .

Составитель М. Воронина

Техред Т.Маточка Корректор Г. Назарова

Редактор О. Малец

Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 9960/32

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4