Устройство для изготовленияфасонно-прядных kahatob

Устройство для изготовленияфасонно-прядных kahatob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН

Союз Советских

Социалистических

Республик

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ >798213

J ,1 ;„

К АВТОРСКОМУ СВ ИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 1б0479 (21) 2754591/28-27 ®)М. Кл.

0 07 В 3/00

D 07 В 7/02 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23р1.81,бюллетень N9 3

Ь

Дата опубликования описания 230181 (53) УДК 677.71.059 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.A. Бирюков, В.A. Малиновский и A.Ä. Захрямин

Белорецкий ордена Трудового Красного Знамени (71) Заявители металлургический комбинат им. М. H. Калинина и Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОПРЯДНЫХ

КАНАТОВ

Изобретение относится к сталепро. волочно-канатному производству, а именно к изготовлению фасоннопряд>ных канатов иэ круглых исходных прядей.

Известно устройство для изготовления фасоннопрядных канатов, содержащее жестко закрепленный на роторе канатовьющей машины корпус, несущий обжимные ролики, и расположенные за корпусом по ходу технологического . процесса свивальные плашки (1) .

Недостатком этого устройства является сложность калибровки и настройки обжимных роликов, что снижает надежность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее кор- 2О пус с обжимными роликами и расположенные эа корпусом свивальные плашки, снабжено расположенной в корпусе оправкой. На поверхности оправки выполнены профилирующие канавки. Оправка выполнена конической и установлена с возможностью регулировочного осевого возвратно-поступательного перемещения. Оправка может быть выполнена и с гиперболоид- ЗО ной поверхностью. Оси обжимных роликов скрещены с осью оправки под углом, отличным от прямого. Оправка установлена с возможностью свободного вращения. Устройство снабжено дополнительной оправкой, расположенной перед основной оправкой .соосно ей с возможностью свободного вращения.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства; на фиг. 2 — схема обжатия пряди на оправке с канавками; на фиг. 3 - схема регулировки обжатия при помощи конической оправки на фиг. 4 - схема обжатия пряди наклонным роликом, на фиг. 5 — вариант устройства с поперечным расположением обжимных роликов; на фиг. б — разрез

A-A на фиг. 5; на фиг. 7 — схема установки устройства на канатовьющей машине.

Устройство содержит обжимные ролики 1, установленные с возможностью вращения в корпусе 2 вокруг центральной оправки 3, которая может быть закреплена или установлена с воэможностью вращения в корпусе 2. Пряди 4 расположены между роликами 1 и оправкой 3.

798213

При жестком закреплении оправки

3 она остается неподвижной относительно корпуса 2. В этом случае на ее поверхности могут быть выполнены профилирующие канавки для обжимаемых прядей (фиг. 2), а ролики 1 могут быть плоскими или вогнутыми. Это облегчает переналадку устройства при переходе на новый диаметр прядей, так как замене подлежит только оправка.

Для образования зазоров между обжимными роликами и оправкой в момент заправки прядей, а также для регулировки степени обжатия обжимные ролики 1 могут быть установлены н корпу-. се 2 с возможностью регулируемого радиального перемещения. Более простая конструкция устройства получается, если оправка 3 выполнена конической и установлена с возможностью регулируемого осевого перемещения (фиг. 3).

В этом случае обжимные ролики 1 мо- 20 гут .быть установлены в корпусе на неподвижных осях. Зазоры между оправкой 3 и всеми обжимными роликами 1 изменяются одновременно при осевом перемещении оправки, которое может 25 производиться при помощи винта.

Для уменьшения сил трения скольжения между прядями и оправкой целесообразно оправку устанавливать в корпусе свободно вращакщейся на подшипниках, а обжимные ролики располагать под углом к оси справки (фиг. 4).

При этом прядь 4 располагается между роликом 1 и оправкой 3 также наклонно к оси оправки. При протяжке пряди сила трения на опранке раскладывается на окружную и осевую составляющие, первая иэ которых не реализуется вследствие вращения оправки ° При этом обжимные ролики могут иметь форму рабочей поверхности, близкую к гипер- 40 болоидной. Оправка может быть цилиндрической, конической или тоже гиперболоидной. Наиболее простая калибровка роликов в этом случае получается при обжатии прядей в овальный или 45 плоский профиль.

В устройстве с поперечным расположением обжимных роликов 1 по отношению к оправке 3 (оси роликов и оправки параллельны) движение пряди 4 на-: правлено по касательной к вращающейся оправке 3, благодаря чему трение скольжения между ними исключается (фиг. 5). Для изменения направления движения прядей служат отклоняющие ролики 5, установленные н корпусе 2.

Для придания пряди фасонной формы на поверхно ти оправки может быть выполнена канавка необходимого профиля (фиг. 6). В другом исполнении канавка имеет обжимные ролики, а оправка 60 выполняется плоской или гиперболоидной.

Для предотвращения раскручивания прядей вследствие кинематического кручения, которое она получает при 45 свивке в канат, устройство может быть снабжено дополнительной свободно вращакщейся оправкой 6 (фиг. 7), установленной непосредственно перед обжимной оправкой 3 по ходу процесса.

Устройство может быть размещено непосредственно в конусе свивки на роторе канатовьницей машины или вместо распределительного шаблона в машинах с неподвижными зарядными шпулями.

Устройство крепится соосно на роторе 7 машины вместо традиционных распределительного шаблона или преформатора (фиг. 7).

При подготовке устройства к работе пряди 4, выходящие из ротора 7, пропускают по нинтовой линии вокруг оправки б, через отклоняющие ролики 5, между оправкой 3 и обжимными роликами 1, опять через отклоняющие ролики 5 и свивальные плашки 8. После этого путем прижатия обжимных роликов или перемещения конической оправки добиваются необходимой степени обжатия прядей.

Устройство работает следующим образом.

При работе машины корпус 2 устройства вращается вместе с ротором машины по направлению стрелки (фиг.1, 5 и 7), а канат 9 вытягивается (фиг. 7). При этом пряди протягиваются между обжимными роликами 1 и оправкой 3, приобретают заданную фасонную форму поперечного сечения и поступают в снивальные плашки 8, где формируется фасоннопрядный канат 9. Благодаря тому, что пряди охватывают свободно нращакнщуюся оправку 6, кинематическое кручение прядей локализуется на участке между оправкой б и плашками 8. Прядь входит в очаг деформации между оправкой и обжимным роликом, закрученной таким образом, что после выхода иэ обжимного устройства фасонный профиль пряди имеет форму винта (твист-шаг), что необходимо для нормальной укладки фасонной пряди в канат.

С помощью предлагаемого устройства можно производить свивку фасоннопрядных канатов иэ круглых прядей непосредственно на сигарных канатовькцих машинах.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления фасоннопрядных канатов, содержащее жестко закрепленный на роторе канатовькщей машины корпус, несущий обжимные ролики и расположенные за корпусом по ходу технологического процесса свивальные плашки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено рас798213 положенной в корпусе центральной оправкой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на поверхности оправки выполнены профилирующие канавки ° 5

3. Устройство по пп. 1-2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка выполнена конической и установлена с воэможностью регулировочного осевого возвратно-поступательного перемещения.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка выполнена с гиперболоидной поверхностью

5. Устройство по пп. 1-4, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что оси обжимных роликов скрещены с осью оправки под углом, отличным от прямого.

6. Устройство пг: пп. 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оправка установлена с возможностью свободного вращения.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной оправкой, расположенной перед основной оправкой соосно ей с воэможностью свободного вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2469437/28-02, кл. 0 07 В 7/02, 1977.

798213

Составитель И. Хоптяная

Редактор И. Николайчук Техред С.Мигунова Корректор И. Муска

Заказ 9962/33 Тираж 427 Подписное

BHHHIlg Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4