Механизированный очистнойкомплекс совмещенной выемки

Механизированный очистнойкомплекс совмещенной выемки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

яж н в

Е.ж.. щ-,,:а, . Hqq „ .О) Отф Ц

ОП И

ИЗОБРЕ Е

Сфюз Советских

Сецкайистнческнк

Республик (n>798315

К АВТ©РСК©МУ С ТИЛЬСТВУ (61) ДополиитеllhHoO к авт. саид-в (22) Заявлено 100878 {21) 2654461/22-03 с присоединением заявки ЙУ р1)м. к.з

Е 21 0 23/00

Государственный квинтет

СССР яв дмаи изобретения и етирытнй (23) Приоритет

Опубликовано 2З01.,81, Ьюллетеиь Н9 3 (.0Ç) УДЫ 622. 284 (088. 8) Дате опубликования описания 2 30181

В. A. Бреннер, A. С. Бурчаков, В. С. Круть, М.Л. Гиверц, A.Á. Ковальчук, В.Д.Белан, A Н.Шманев, А.М. Коношенко, В.A. Полянский, Н.А. Рудометкин, В. В.Литвинов, A.È. Сарсембаев, П. Н. Чурин и Э. С. Фербер (72) Авторы изобретения

Карагандинский научно-исследовательский, проектно-.. конструкторский и экспериментальный институт "Гипроуглегормаш"

Министерства угольной промышленности СССР (71) Заявитель (54 ) МЕХАНИЗИРОВАНЯЫЯ ОЧИСТНОЙ КОМПЛЕКС СОВМЕЩЕННОЙ ВЫЕМКИ

* Изобретение относится к горной проьишпенностн и может быть использОвано при ведении очистных работ по системе отработки шахтных палей безпредварительного проведения подготовительных выработок, прилегающих к очистному забою.

Известны механизированные очистные комплексы, предназначенные для механизации очистных работ, состоящие из скребкового забойного конвейера, выемочной машины, установленной на рештаках забойного конвейера, забойной крепи, соединенной своими домкратами со ставом забойного конвейера, крепи сопряжения лавы с откаточным штреком и крепи сопряжения лавы с вентиляционным штреком.

Технологическая схема выемки комплекса односторонняя, в исходном положении выемочная машина находится в нижней части лавы, забойный конвейер придвинут к забою, гидродомкраты забойных секций крепи раздвинуты. После прохода выемочной машины секции забойной крепи последовательно подтягиваются к забойному конвейеру посредством гидродомкратов, встроенных в их основания; tIo окончании выемки полосы угля выемочная машина находится в верхней части лавы, секции забойной крепи передвинуты к забойному конвейеру. Затем выемочная машина, перемещаясь по рештакам забойного конвейера вниз, производит зачистку и загрузку оставшегося угля. После этого конвейер передвигается к забою (иа новую дорогу) е@ посредством включения гидродомкратов передвижения секций забойной крепи, и комплекс снова занимает исходное положение (1) .

Недостатком этих комплексов является то, что они не могут. совмещать очистные работы с одновременным проведением подготовительных выработок, прилегающих к очистному забою, следовательно, и производительность их незначительна.

2© . Известен также механизированный очистной комплекс совмещенной выемки, который состоит иэ выемочнотранспортирующего органа, выполненного в виде бесконечной цепи с резцавм и скребками, гидрофицированной передвижной крепи, секции поперечной, подачи, выполненной иэ двух.аналогичных полурам, башмаки которых соединены между собой гидродамкратом продольного перемещения, распорных гнд3 равлических стоек и гидродомкратов поперечной подачи.

Ьлагодаря наличию вышеперечисленных взаимосвязанных механизмов механизированный очистной комплекс имеет

1 возмэжность перемещатъся параллельно

5 груди э абоя, т, е. прои з водить фронтальную выемку угля с одновременным образованием просеки при передвижке его в следукщий столб (2) .

Недостатками агрегата являются О следующие: а) в конструкции механизированного очистного комплекса отсутствуют секции присечной крепи для погашаемой и возводимой выработок, а включает другую крепь, например стойки, которые невозможно переносить из погашаемой в возводимую выработку через лаву во время работы агрегата, так как между стойками лавной крепи расположен транспортирующий орган; их 39 необходимо доставлять в возводимую выработку на большие расстояния по мере подвигания забоя; б) в забойной крепи агрегата также отсутствуют концевые секции с 25 направляющими щит ами, оградительный щит крепи сопряжения погашаемой выработки, который предотвращает вывалы породы и позволил бы быстрее переходить агрегату иа новый цикл.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизированный очистной комплекс, включающий выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состоя- З щую нз линейных и концевых секций, крепи сопряжения погашаемой и возводимой выработок, присечную крепь, механизм передвижения приводных головок забойного углового конвейера, 46 устройство для транспортировки секций присечиой крепи по лаве, насосные станции, имеющие баки и знергопоеэд.

Указанный механизированный очист.ной комплекс обеспечивает одновременную нарезку прнсечных (подготовительных) выработок, прилегающих к очистному забою. В процессе подвигания очистного забоя одна из присечных (подготовительных} выработок, прилегающих к очистному забою, погашается, а другая возводится в приэабойном пространстве. Секции присечной крепи по мере подвигания очистного забоя транспортируются из погашаемой присечной (подготовительной) выработки в возводимую через пространство лавы Pj .

Недостатками указанного механизированного очистного комплекса as- @) ляются: а) отсутствие в механизме передвижения приводных головок забойного углового конвейера домкрата двухстороннего действия с двумя штоками может при поочередном передвижении конвейера и энергопоеэда (насосных станций) привести к порыву кабелей .и шлангов и остановке всего комплекса, б) отсу=ствие в концевых секциях направляющих щитов, образующих транспортные каналы, затрудняет транспортировку секций присечной крепи с одновременным передвижением людей из лавы в возводимую присечную выработку в) отсутствие в крепи сопряжения погашаемой присечной выработки оградительного щита усложняет из-эа вывалов породы передвижку секций крепи сопряжения и повышает опасность рабоУ;

r) отсутствие устройства повышения скорости опускания выдвижных частей гидравлических стоек сдерживает работу всего комплекса и приводит к потерям рабочей жидкости; д) отсутствие ориентирующих устройств насосных станций отвлекает рабочих для установки станций в горизональное положение при нэмеГениях угла наклона пласта выше 100; е) отсутствие второй поворотной головки углового забойного конвейера не позволяет выехать выемочной машине в конец забоя и обработать тупик у возводимой присечяой выработки, вследствие чего появляются дополнительные ручные операции по обработке тупика, и требуется остановка всего комплекса; ж) применяемые средства перемещения секций присечной крепи по лаве не всегда могут быть применены в стесненных условиях рабочего пространства очистных угольных забоев из-за больших габаритов с выступающими подвижными частями э) транспортировка секций присечной крепи иэ погашаемой присечной выработки в возводимую из-эа больших ее габаритов в транспортном положении затруднена.

Все указанные недостатки снижают эффективность работы механизированного очистного комплекса.

Цель изобретения — повышение эффективности работы механизированного комплекса путем сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и повышения производительности.

Поставленная цель достигается тем, что крепь сопряжения погашаемой рисечной выработки снабжена оградительным щитом в виде раьы и гидродомкратов, к штокам которых прикреплены отсекающие пики, и связана посредством межсекционного перекрытия с забойной крепыш, концевые секции которой имеют направляющие щиты, образующие два транспортных канала, при этом забойный угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой

798315 присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство для транспортировки секциИ присечной крепи, а насосная станция и энергопоезд связаны с механизмами передвижения приводных головок забойного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидродомкратами двухстороннего действия, причем насосная станция снабжена ориентирующим устройством. !

Кроме того, межсекционное перекрытие выполнено из шарнирно связанных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн для соединения с перекрытием крепи сопряжения погашаемой присечной выработки.

Ориентирующее устройство насосной станции выполнено иэ датчика угла наклона с поплавком, основания и гидро-0 домкрата, который связан с датчиком угла наклона посредством электрогидрораспределителя и гидроэамка, при этом гидродомкрат связан одним концом с основанием, а свободные концы гидро-р домкрата и основания соединены с ба-. ком насосной станции.

При этом устройство для транспортировки секций присечиой крепи выполнено иэ приводной и натяжной головок, тяговой цепи с направляющими и прицепа, который закреплен к тяговой цепи, который выполнен иэ двух шарнирно соединенных стержней с упорами по кон-цам, двух ползунов, установленных на стержнях и подпружиненных со стороны шарнирного соединения стержней, при этом один из ползунов имеет рычаг с цепью для соединения с секциеВ, присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом. 49

На фиг. 1 изображен общий вид Фханиэированного очистного комплекса с размещением всего оборудования; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1» иа фиг. 3 - .вид Б на фиг. 1; на фиг.4 разрез В-8 на фиг. 3; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 1;на фиг. 7 - вид Е на фиг.1; на фиг. 8 и 9 - устройство для транспортировки секций присечной крепи» на фиг. 10 — схема устройства повышения скорости опускания выцвижных частей гидравлических стоек.

Механизированный очистной комплекс совмещенной выемки состоит иэ выемочной машины (комбайна) 1, который устанавливается посредством ,опор и захватов на рештаках забой ного углового конвейера 2.

Для создания условий выезда выемочной машины на концы лавы и обработки 4Q тупика забоя у возводимой присечной выработки забойный угловой конвейер снабжен поворотными головками 3 и 4, позволяющими развернуть и расположить приводные головки 5 и 6 соответ- а ственно в погашаемой и возводимой присечных выработках.

К забойному угловому конвеИеру посредством звеньев цепи, присоединены домкраты секций забойной крепи 7. Сек ции забойной крепи поддерживающего типа, двухстоечные предназначены для удержания кровли в призабойном пространстве и передвижения става забойного углового конвейера.

Впритык забойной крепи установлены концевые секции 8 поддерживающего типа, между стойками которых установлены направляющие щиты 9 и 10 (фиг.2).

Направляющий щит 10 делит межстоечное пространство на два транспортирующих канала К„ и К . Канал К предназначен для вывода секций прйсечной крепи иэ лавы в возводимую присечную выработку ° Канал К предназначен для передвижения обслуживающего персонала.

Направляющие щиты 9 и 10 крепятся к основанию секции крепи болтами 11.

Направляющие щиты имеют в своих основаниях продольные вырезы, а основание концевой секции крепи - ряд отверстий, что дает воэможность при необходимости изменять место расположения направляющих щитов. ,Нля поддержания кровли иа сопряжении лавы и погашаемой присечиой выработки, а также для отсечения и удержания обрушенных пород в комплексе предусмотрена крепь сопряжения 12 погашаемой присечной выработки (фиг. 1).

Крепь сопряжения ногашаеьюй присечной выработки состоит из секций 13 (фиг.3) поддерживакщего типа, верхияки которых связаны между собой шпунтовыми соединениями 14. для облегчения передвижения иа новый цикл, а также для предотвращения проникновения вывалившейся породы в рабочее пространство крепь сопряжения погашаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом 15 (фиг.3 и фиг. 4), представлякщим со- . бой раму с вмонтированныьв гидродомкра,тами 16, к штокам которых укреплены отсекающие пики 17. Для,перекрытия зазоров между секцией забойной крепи и крепыш сопряжения погашаемой присечной выработки последняя снабжена межсекционным перекрытием 18 (.фиг. 1) ..

Межсекционное перекрытие включает кожух 19 (фиг.3) и борт 20, соединенные ежду собой шарниром 21.

Кожух, в свою очередь, имеет шарнирную связь 22 с перекрытием секции крепи.

Штоки силовых домкратов 23 крепятся к соответствующим осям шарниров 21, а цилиндры закреплены на перекрытии секции при помощи кронштейнов 24.

798315

Дпя поддержания кровли на сопряжении лавы и возводимой присечной выработки предусмотрена крель сопряжения 25 возводимой присечной выработки (фиг. 1).

Возводимая и погашаемая .присечные выработки закреплены секциямн присечкой крепи 26 . Секции присечной крепи поддерживающего типа имеют большую раздвкжность и могут складываться без разборки в транспортное положение. ©

Секция лрксечной крепи состоит пз перекрытия 27 (фкг.5), гидравлической стойки 28, гидравлических стоек 29 к 36, основания 31, двухзвеиного шарнирного ограждения, состоящего иэ верхнего звена. 32 к нижнего З звена 33, соединенных между собой, а также с перекрытием и основанием шарнирно.

Вкжияя опора гкдростойки 28 закреплена ка кюкнем звене 33 ограждения. Я9

Для умекьмення габаритов по длине, при складывании секции s транспортное положение, ограждение 34 снимается а шарнира 35, а козырек 36 относительно шарнира 37 складывается под перекрытием 27.

Для обеспечения передвижения забойного углового конвейера ка новый цикл, коьетлекс снабжен двумя механизмами передвижения приводных головок

38 к 39 (фи-г.1) °

Иехаккзм передвижения приводной головки состоит кэ рамы 40 (фкг.б), гидростоек 41, верхних опор 42 и гидродомкрата передвижения 43. С целью. предохранения электрических и гидравлических магистралей 44 (фиг.1) от повреждений гидродомкрат передвижения выполнен двухстороннего действия, с двумя штоками, что обеспечивает неизменность расстояния 4© между приводной головкой 5 и зкерголоездом .45, а также между приводной головкой б и насосной стакцкей 46 лри кх одновременном перемещении на новый цикл. . Гидравлическая схема комплекса включает в себя насосные станции

46 и 47.

Насосные станции для автоматического их удержания в горизонтальном положении, на пластах с переменным углом падения, лревышаиицкм 10, снаб. аены ориентирующими устройствами, состоящими иэ основания 48 (фиг.7), соединенного посредством шарнира 49 и 50 с баком 51 и гидродомкратом 52, N злектрогидрораспределнтелем 53, гидрозамка 54 к датчика угла наклона 55.

Для транспортировки секций присечной крепи 26 иэ погашаемой присеч- уо ной выработки в возводимую комплекс оборудован устройством для транспортировки секций присечной крепи 56 (фиг.1), который состоит из приводной головки 57 (фиг.8), натяжной головки д

58, тяговой цепи 59, направляющих цепи 60 и прицепа 61. Приводная и натяжная головки, а также направляющие цепи крепятся к забойному угловому конвейеру 2.

Прицеп фнг.9) выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой стержней 62 и 63, имеющих концевые упоры 64-67, несущих подпружиненные ползуны 66 и 69, к которым присоединены рычаг 70 со звеном 71 и цепью 72.

Комплекс оснащен устройством 73 (фиг.1), обеспечивающим повышение скорости опускания выдвижной части гидростоек секций присечной крепи, и предотвращающим потери рабочей жидкости, включающим сдвоенный поршневой насос 74 (фиг.10), в котором установлена перегородка 75 со сквозной уплотнительиой расточкой, через которую проходит шток 76, несущий иа своих концах поршни 77 и 78.

@токовые полости Л к Б через гидромагистрали, 79 и 8О, распределительное устройство 81 сообщены с насосной станцией 82 и через гидромагистрали 83 и 84 - с обратными клапанами 85 и 86. Поршневые полости В к Г сообщены Через гидромагистрали

87 к 88 к обратные клапаны 89 н 90 с разгрузочным пистолетом 91, надеваемым лрк разгрузке гидростойкк 92 на ее разгрузочный штуцер 93.

Кроме того, механизированный очистной комплекс имеет желоб кабелеукладчика 94 к гидродомкраты 95.

Механизированный очистной комплекс совмещенкой выемки работает следующим о разом. (Технологическая схема выемки комплексом может быть односторонней с холостым перегоном выемочной машины и двухсторонней).

При описании работы комплекса принимается односторонняя схема выемКке

За исходное положение оборудования комплекса принимается следующеег выемочная машина 1 (фиг, 1) находится в конце лавы у погашаемой присечной выработки, секцкк крепи сопряжения погашаемой присечной выработки 12, концевые секции крепи 8 н секции забойной крепи 7 подтянуты к забойному угловому конвейеру 2; механизм передвижения приводной головки 39 в возводимой присечной выработке посредством домкрата 43 (фиг.б) подтянут к приводной головке 6 (фиг.1) забойного углового конвейера 2, а механизм передвижения приводной головки 38 в погашаемой прксечной выработке - к знергопоезду 45, очередная секция присечной крепи

26 в погашаемой прксечной выработке приведена в транспортное положение и находится под консолямн перекрытий

Выемочная машина 1, продолжая двигаться к возводимой присечной выработке, наезжает передними опорами на поворотную головку 4 (фиг.1) (поворотная головка имеет одинаковую высоту со ставом забойной части забойного углового конвейера) . секций крепи сопряжения 12 погашаемой присечной выработки, прицеп 61 (фиг. 8 ) устройства для транспортировки секций прнсечной крепи 56 (фиг. 1) находится в конце лавы у погашаемой присечной выработки и соединен посредством цепи 72 (фиг.9) с основанием 31 (фиг.5) секции присечной крепи 26 (фиг.1); прицеп 61 (фиг.8) под действием пружин сложен, т.е. звено 71 и рычаг

70 (фиг.9) расположены по прямой линии и не выступают эа габариты желоба кабелеукладчика 94 (фнг.2) забойного углового конвейера 2(фиг.1), гидростойки 41 (фиг.б) механизмов передвижения приводных головок 38 и 39 (фиг.1) расперты.

Цикл работы комплекса начинается с фронтальной передвижки забойного углового конвейера 2 (фиг.1) на новую дорожку с одновременной заруб- 20 кой выемочной машины 1. Для этого включаются все гидродомкраты 95 (фиг.2) секций крепи сопряжения возводимой присечной выработки 25 (фиг.1), концевых секций крепи -8, 2 секций забойной крепи 7, секций крепи сопряжения погашаемой присечной выработки 12, а также домкраты 43 (фиг.б) механизмов передвижения приводной головки 6 (фиг.1) в возводимой прнсечной выработке и приводной головки 5 в погашаемой присечной выработке.

Так как гидростойки 41 (фиг.б) механизмов передвижения 38 и 39 (фнг.1) расперты, а гидродомкраты передвижения 43 (фиг.б) выполнены двусторонними с двумя штоками, то расстояние между приводной головкой 6 (фиг.1) и насосной станцией 46, а также приводной головкой 5 и 40 энергопоездом 45. при их передвижении на новый цикл остается неизменным.

Сразу после зарубки и передвижения забойного углового конвейера 2 4 на новую дорожку включается устройство для транспортировки секций присечной крепи 56 и включается подача выемочной машины, которая, двигаясь вверх по лаве в сторону возводимой присечйой вырабатки, производит разрушение угольного пласта и погрузку угля на став забойного углового конвейера.

Секция присечной крепи транспортируется из погашаемой присечной выработки в возводимую по каналу, образованному между первым рядом гидростоек забойной крепи 7 и бортом желоба кабелеукладчика 94 (фиг.2) забойного углового конвейера. При b0 подходе к концевым секциям 8 (фиг.1) секция присечной крепи 26 направляется в транспортирующий канал К, (фиг.2). При дальнейшем движении секция присечной крепи выходит из концевых секций 8 (фиг.1) и устанавливается в возводимой присечной выработке.

Прицеп 61 (фиг.8) отцепляется от секции присечной крепи и путем реверсировання устройства для транспортировки возвращается в возводимую присечную-выработку. В это время прицеп под действием пружин 65 и 63 (фиг.9) складывается и не выступает эа габариты желоба кабелеукладчика

94 (фиг.2).

Раздвижка секции присечной крепи в возводимой присечной выработке производится путем надевания загру.зочного пистолета на загрузоч-. ный штуцер ЗШ (фнг.5) гидростойки 28; При подаче рабочей жидкости в гидростойку последняя, .раздвигаясь, поднимает перекрытие 27 до соприкосновения его с кровлей. Пос редством того же загрузочного пистолета гндростойка 29 раздвигается.

После установки козырька 36 в рабочее положение навешивается ограждение 34 и распирается гидростойка 30.

Вслед за продвижением выемочной машины 1 производится подтягивание секций забойной крепи 7 (фиг.1) к забойному угловому конвейеру 2.

Транспортировка отбитого угля осуществляется забойным угловым конвейером 2 вдоль лавы с разворотом грузопотока на 90 и транспортировкой о по погашаемой присечной выработке до перегрузки °

Перед передвижением секций крепи сопряжения 12 погашаемой присечной выработки включаются гидродомкраты

16 (фиг. 4 ) оградительного щита 15 (фиг.З и фиг.4) ° Пики 17 (фиг.4) внедряются между обрушенной породой и ограждением секции присечной крепи 26 (фиг.1)

После того, как все домкраты с пиками выдвинуты., производится передвижка по одной секции крепи сопряжения 12. В случае увеличения зазора между перекрытием секции забойной крепи и секции сопряжения погашаемой присечной выработки, находящихся в стыке, включается силовой гидродомкрат 23 (фиг. 3) межсекционного перекрытия 18 (фиг.1) . Шток силового гидродомкрата 23 (фиг. 3), выдвигаясь, прижимает борт 20 к перекрытию секции забойной крепи, а кожух 19, поворачиваясь относительно шарнира 22, перекрывает образовавшийся зазор, тем саум предотвращает вывал породы кровли в рабочее пространство.

798315

После того как выемочная машина достигает конца лавы, ее передний исполнительный орган опускается, обрабатывая тупик. Одновременно с обработкой тупика производится передвижка оставшихся секций забойной кре- пи 7 к забою. Затем подача выемочной машины реверснруется, и она с опущенными исполнительниья органамн, про.ходя под консолявы перекрытий крепи,. движется вниз к погашаемой присечной © выработке. Be время движения выемоч.ной машины вниз ею же производится одновременная зачистка оставшегося угля у забоя и погрузка его на конвейер. Одновременно с передвиже.нием выемочной машины вверх и вниз И производится подготовка следукщей секции присечной крепи 2б к ее транспортировке в возводимую присечиую выработку.

Подготовка производится в следую- Щ щей последовательности расчищается основание 31 (фиг.5), гидравлические стойки 29 и 30 поочередно разгружаются посредством разгрузочного пистолета 91 (фиг.10), под-зя ключаемого; к разгрузочным штуцерам этих гидюостоек; ограждение 34 (фиг.5) снимается с шарнира 35 t козырек Зб относительно шарнира 37 складывается под перекрытие 27, гидравлические стойки 29 и 30, а также ограждение 34 укладываются и крепятся иа основание 31у прицеп 61 (фиг.Э) иоаредством цепи 72 (r.9) соединяется с проушиной И (фиг.5} основания 31 секции присечиой крепи, разаруэочный еистолет надевается иа разгрузочный штуцер Рй гидростойки 28. 4О

Для ускорения работ по приведению секции присечной крепи в транспортное положение подключается устройство 73 (фиг.1) для повышени. скорости опускания выдвижной части гидравлических стоек. Для,опускания выдвижной части гидравлической стойки на ее разгрузочный штуцер 93 (фиг.10) надевается разгрузочный пистолет 91, открывая разгрузочный клапан, имекщийся на гидравлической стойке (на схеме не показан), затем устанавливается рукоятка распределительного устройства 81 в положение Д.

Рабочая жидкость из насосной стан- Ы цин 82 по гидромагистралн 80 поступает в штоковую полость Б и пере. мещает шток 76 с поршнями 77 и 78, вправо.

При движении поршня 7 происходит (р отсос рабочей жидкости из гндростойки в поршневую полость В по линии штуцер 93, разгрузочный пистолет 91, гндромагнстраль 87, обратный клапан

69. По поршнем выдвижной части гндрав- лнческой стойки создается некоторый вакуум, обеспечивающий повышенную скорость ее опускания. Рабочая жидкость гндростойкн отсасывается полностью, так как объем поршневой полости В «:емного больше объема рабочей полости гидравлической стойки

92.

Гидравлическая стойка сокращается, опуская перекрытие 27 (фнг.5) секции крепи присечной, при этом опускается верхнее звено 32 и нижнее звено 33 в транспортное положение.

Для разгрузки следующей гидростойки разгрузочный пистолет 91 (фиг. 10) надевается на разгрузочный штуцер 93, рукоятку распределительного устройства переводят в положение Е. Рабочая жидкость от насосной станции 82 по гидромагистралн 79 поступает в штоковую полость А.

Шток 7б перемещается влево, поршень 77 вытесняет рабочую жидкость через клапан 85 по гидромагистралям

83 и 80, а поршень 78 по гидромагнстрали 80 - в насосную станцию 82.

При движении поршня 78 пройсходит отсос рабочей жидкости иэ гидравлической стойки через штуцер 93, разгрузочный пистолет 91, гндромагистраль 88 и обратный клапан 90 в поршневую полость Г. Для разгрузки следующей гидравлической стойки рукоятку распределительного устройства 81 переводят снова в положение ц, и цикл повторяется.

Одновременно с работой выемочной машины 1 по зачистке н приведением в транспортное положение секций ирисечной крепи производится передвижка механизмов передвижения приводных головок 38 и 39 (фиг. 1).

Передвижка осуществляется в следующей последовательностиг а) рукоятка гидрораспределителя (иа чертеже не показана), устанавливается в соответствукщее положение, при котором штоки гидростоек 41 (фиг.б) с верхними опорамн 42 опускаются„.

O) рукоятка гидрораспределителя переключается в положение, прн котором происходит с одной стороны двустороннего гидродомкрата 43 выдвижение штока, а с другой - втягивание.

Так как шток механизма передвижения приводных головок 39 (фиг.1) соединен с насосной станцией 46 и приводной головкой б забойного углового конвейера, а шток механизма передвижения приводных головок 38 соединен с энергопоеэдом 45 и приводной головкой 5 забойного углового конвейера, механизм передвижения приводных головок 39 подтягивается к приводной головке б забойного углового конвейера, а механизм передвижения приводных головок 38 подтягивается к энергопоеэду 45;

14

13 портирующие каналы, позволяет производить по одному иэ них транспортировку секций присечной крепи и, не прерывая процесса транспортировки, одновременно по другому каналу могут перемещаться люди. Совмещение во времени транспортировки секций присечной крепи и перемещение людей дает воэможность повысить производительность комплекса.

Наличие в крепи сопряжения погашаемой присечной выработки оградительного щита предотвращает вывалы (сбоку) пород в рабочее пространство, что повыаает безопасность труда рабочих, а также облегчает и ускоряет передвижку секции крепи на новый цикл и тем саьнм повышает производительность комплекса.

Наличие в крепи сопряжения погашаемой прнсечной выработки межсекционного перекрытия предотвращает вывали пород (сверху) в межсекцион-, ное пространство, тем самим обеспечивает безопасность труда рабочих и повышает производительность комплекса (отпадает необходимость расчистки межсекцнонного пространства).

Наличие B комплексе устройства повышения скорости опускания выдвижных частей гидравлических стоек позволяет .ускорить процесс демонтажа секций присечной крепи и индивидуальных гидростоек, тем самым повысить производительность комплекса, устранить потери рабочей жидкости и

Улучшить условия труда рабочих.

Орнентирукщие устройства насосных станций позволяют автоматически устанавливать в горизонтальное положение при перемещении их по падению (восстанию) пласта с переменным углом падения беэ остановки комплекса, что позволяет повысить производительность. комплекса.

Расположение приводных головок забойного углового конвейера перпендикулярно забойной его части дает возможность выезда выемочной машины на концы лазы и обработку забоя по концам лавы, что позволяет работать беэ остановки комплекса для предварительной подготовки ннш н тем саьым повысить производительность комплек- . да»

Прицеп устройства для транспортировки .секций присечной крепи, выполненный в виде шарнирно-соединенных стержней, снабженнйх концевыми упораьж, несущих подвижные подпружиненные кронштейны, позволяет транспортировать секции присечной крепи из погашаемой присечной выработки в возводимую в стесненных условиях лавы беэ остановки комплекса, что позволяет повысить производительность комплекса и безопасность труда рабочих.

Шарнирное закрепление стойки на нижнем звене шарнирного ограждения в ) рукоятк а гидрораспределителя устанавливается в положение, при котором гидростойки 41 (фиг.б) распираются. После того как выемочная машина достигнет конца лавы у погашаемой присечной выработки, цикл заканчивается, а оборудование комплекса занимает исходное положение для следующего цикла.

Для осуществления очистных работ на пластах с углами падения выше

10 насосные станции очистного компо лекса совмещенной выемки оснащены ориентирующими устройствами..

Ориентирукщее устройство работает следующим образом.

При работе насосной станции на пластах с углами падения до 10 поплавок Пл (фиг. 7) датчика угла наклона 55 не соприкасается с рабочей жидкостью, находящейся в баке 51.

Контакты датчика угла наклона ра- щ эомкнуты, бак лежит на основании 48.

Ориентирующее устройство не работа. ет. Как только угол падения пласта станет больше 10о, поплавок Пл под действием рабочей жидкости подымется, замкнет контакты электроцепи датчика угла наклона 55. Подводится электропитание к соответствующей катушке электрогндропереключателя, который переключает золотник (на чертеже не показан). Рабочая жид- Е кость через электрогидрораспределитель 53 и гидрозамок 54 поступает в поршневую полость гидродомкрата 52,. происходит подъем одной стороны бака 51 насосной станции относительно 3$ шарнира 49. При достижении баком насосной станции горизонтального положения рабочая жидкость установится параллельно основанию бака,.тем саум поплавок Пл, освободившись от воэдей- 4О ствия рабочей жидкости, установится в исходное положение, при котором контакты датчика угла наклона 55 разомкнутся, отключая электрогидрораспределитель 53 от электропитания. Так как золотник электрогидрораспределителя под действием пружины (на черте,же не показана) возвратится в исходное положение, то поступление рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 52 прекратится. Удержание бака насосной станции в горизонтальном положении осуществляется гидрозамком 54.

Таким образом, наличие в механизме передвижения приводных головок гидро- H домкрата двустороннего действия с двумя штоками предотвращает порывы и повреждения электрических и гидравлических магистралей, следовательно, отпадает необходимость останавливать р комплекс для устранения порывов и повреждений, что дает возможность повысить производительность комплекса.

Наличие в концевых секциях крепи направляющих щитов, образующнх транс16

79 8315

15 секции присечной крепи позволяет повысить коэффициент раздвижности секции, что дает воэможность транспортировать их по лаве без разборки и позволяет повысить производительность комплекса. 5

Формула изобретения

1. Механизированный очистной комп- © лекс совмещенной выемки, включающий выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состоящую из линейных и концевых секций, крепи сопряжения погашаемой и возводи-. мой выработок, присечную крепь, механизмы передвижения приводных головок забойного углового конвейера, устройство для транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные станции, имеющие баки, и энерго- 26 поезд, отличающийся тем, что, с целью ..повышения эффективности работы механизированного очистного комплекса путем сокращения времени на выполнение вспомогательных д операций и повышения производительности, крепь сопряжения погашаемой присечной выработки снабжена огра дительным щитом в виде рамы и гидродомкратов, к штокам которых прикреплены отсекающие пики, и связана посредством межсекционного перекрытия с забойной крепыш, концевые секции которой имеют направляющие щиты, образующие два транспортных канала, при этом забойный угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство для транспортировки секций присечной крепи, а 40 насосная станция и энергопоезд связаны с механизмами передвижения приводных головок забойного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидродомкратами двухсторонне- 4

ro действия, причем насосная станция снабжена ориентирующим устройством.

2. Механизированный очистной комплекс по п.1, отличающийся тем, что межсекционное перекрытие выполнено из шарнирно связанных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн для соединения с перекрытием крепи сопряжения погашаемой присечной выработки.

3. Механизированный очистной комплекс по п.1, отличающийся тем, что ориентирующее устройство насосной станции выполнено из датчика угла наклона с поплавком, основания и гидродомкрата, который связан с датчиком угла наклона посредством электрогидрораспределителя и гидрозамка, прн этом гидродомкрат связан одним концом с основанием, а свободные концы гидродомкрата и основания соединены с баком насосной станции.

4. Механизированный очистной комплекс по п.1, отличающийся тем, что устройство для транспортировки секций присечной крепи выполнено из приводной и натяжной головок, тяговой цепи с направляющими и прицепа, который закреплен к тяговой цепи.

5. Механиэиров анный очистной комплекс по п.4, отличающийся тем, что прицеп выполнен из двух шарнирно соединенных стержней с упорами по концам, двух ползунов, установленных на стержнях и подпружиненных со стороны шарнирного соединения стержней, при этом один из ползунов имеет рычаг с цепью для соединения с секцией присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Яцких В.Г. и др. Горные машины и комплексы, N., "Недра", 1974, с. 273-282.

2. Авторское свидетельство СССР

9 155466, кл. Е 21 0 15/44, 19.12.60.

3. Новое горношахтное оборудование и аппаратура. Испытания и опыт эксплуатации. Экспресс-информация, М., ЦНИЭИуголь, 1976, c. .8-10.

N б2

В 77 Я 7Ô7Ю 7f 6 И

Фиг. @

Заказ 9975/38 Тираж 638

ВНИИПИ

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4