Способ приготовления водоугольнойсуспензии
Иллюстрации
Реферат
А Н И E.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советск
Социалистических
Республнк оо799800
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2723746/23-26 ()М
3 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет
В 01 F 3/1211
F 23 К 1/02
Государственный комитет
СССР
flo делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.0131. оюллетеN "@ 4
Дата опубликования описания 30. 01. 81 (53) УДК 66. 063. 62 (088.8) (72) Автор изобретения
P.A. Бычков
Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОИ
СУСПЕНЗИИ
Изобретение относится к способам приготовления водоугольных суспенэий для гидротранспорта или энергетического использования обводненнооо твердого топлива и может быть применено при разработке местозалеганий угля в открытых карьерах и шахтах.
Известен способ приготовления водоугольной суспенэии из бурого угля путем смешения измельченного угля с водой в присутствии стабилизирующего реагента. В качестве стабилизирующего реагента используют водный раствор гидрофобнэирующей жидкости, которую наносят на уголь nepegl смешением его с водой (1 ).
Недостатки этого способа состоят в том, что получаеьые водоугольные суспенэии обладают низкой стабильностью, а осадки, обраэукшиеся при расслоении суспензии, не транспортабельны.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления водоугольной суспензии путем смешения измельченного бурого угля с водой. Уголь рассыпают слоем толщиной 1-2 см и предварительно
2 обрабатывают раствороМ алифатических спиртов в аполярном растворителе, взятых по весу в количестве 0,010,025% от веса сухого угля. Для обработки угля применяют раствор спиртов С8-С„, а в качестве растворителя используют керосин. Через
5 мин после обработки уголь смешивают с водой И готовят суспензию (2).
Недостаток известного способа— длительность процесса приготовления суспензни.
Цель изобретений — интенсификация процесса, приготовления суспензий,а
15 также увеличение стабильности суспенэии и снижение ее вязкости для улучшения транспортабельности суспензии.
Поставленная цель достигается тем, что уголь с реагентом в процессе
20 смешения подвергают ударной обработке, а воду вводят путем распыления.
Ударную обработку смеси осуществляют при скорости соударения частиц смешиваеьыХ компонентов 20-200 м/с.
При этом регаент берут в количестве 0,01-0,2 вес.В от массы угля естественной влажности при соотношении угля и воды 1: 1.
Пример. Предварительно раэд30 робленный до фракции 1,5-3 ыч камен799800
Формула изобретения
Составитель Т. Зубарева
Техред Н. Ковалева КорректорЕ. Папп. Редактор И. Касарда
Заказ 10247/б
Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ный уголь вместе со стабилизирующим реагентом — карбоксиметилцеллюлозой, взятой в количестве .0,04 вес.% от массы угля естественной влажности, подвергают ударной обработке в лабораторном дезинтеграторе при скорости соударений частиц смешиваемых ком понентов, равной скорости наружного диаметра ротора дезинтегратора 70 м/с.
В дезинтеграторе уголь вместе с реагентом подвергается многократным соударениям, а поскольку перемешива.ние его с защитным коллоидом происходит во взвешенном состоянии в условиях интенсивных воздушных потоков, то это позволяет гомогенизировать измельченный уголь и коллоид даже при его малом процентном содержании.
Приготовленная гомогенизиронанная смесь в течение 1-3 с в виде пылегазового потока направляется в осади- 2О тель циклонного типа, где происходит смачивание тонкоизмельченного угля с водой в соотношении 1:1, подаваемой путем распыления с помощью форсунки или блока форсунок. Расслоения полученной водоугольной суспензии не наблюдается в течение 280 мин.
Структурная вязкость составляет
0„31 Н с/м, динамическое напряжение сдвига — 3,8 Н/м . Длительность
2 процесса приготовления суспензии в непрерывном режиме составляет 5-20 с.
Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на приготовление суспензии, так как процесс ударного измельчения угля до тонкодиспергированного состояния наиболее экономичен. Так, мощность двигателей дезинтегратора производительностью
2 т/ч не превышает 6 кВт, т.е. на тонкое измельчение 1 т угля расходу- 4О ется не более 3 кВт ч электроэнергии. При указанных режимах ударной обработки угля происходит одновременно совершенная гомогениэация его со
-..табилизирующим реагентом и измель- щ чением до фракции порядка 5-10 мкм.
Сочетание тонкого измельчения угля и реагента ударными воздействиями и незамедлительного смачивания пылегазового потока мелкодиспергированным водным дождем приводит к основным. технико-экономическим преимуществам предлагаемого способа по сравнению с известным — к снижению энергозатрат, упрощению технологии приготовления водоугольной суспензии, повышению производительности оборудования и снижению его металлоемкости.
1. Способ приготовления водоугольной суспензии, включающий смешение угля со стабилизирующим реагентом и последующее смешение его с водой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса приготовления суспензий, уголь с реагентом в процессе смешения.подвергают ударной обработке, а воду вводят путем распыления.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ударную обработку смеси осуществляют при скорости соударений частиц смешиваемых компонентов 20-200 м/с.
3. Способ по п. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения стабильности суспензии и снижения ее вязкости, реагент берут в количестве 0,01-2 вес.Ъ от массы . угля естественной влажности при соотношении угля и воды 1:1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N - 530998, кл. F 23 К 1/02, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 553398, кл. В 01 F 3/20, 1975.