Устройство для разделения порошковыхматериалов ha фракции

Устройство для разделения порошковыхматериалов ha фракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с- : . в лам% % вя

1 Щ4м91 а

ОПИ Я

Союз Севетскив

Соцналистнческик

Рк публик С,. И Е.

<1>799820

ИЗОЗРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 17,04,78 (21) 2605376/22-03 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет (51)фд. gy.з

8 03 С 7/12

Государственный квинтет

СССР ле делам нзобретеннй л открытлй

Опубликовано 3001.81, Бюллетень ИВ 4 (Я) УДК 622 ° 777 (088.8) Дата опубликования описания 3001,81 (72) Авторы изобретения

В. Н. Лазутин и О. А. Ияздриков (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ HA ФРАКЦИИ

А- r;;

Изобретение относится к разделению совокупности частиц на отдельные фракции.

Известно устройство для разделения порошковых материалов на фракции, содержащее цилиндрический корпус с профилированной внутренней поверх,ностью вращения, изолированный от корпуса внутренний электрод с про филированной поверхностью вращения, расположенный соосно с корпусом, каналы загрузки и выгрузки материала, источник напряжения 1) .

Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения по рошка.

Эта цель достигается тем, что центральный электрод выполнен в виде последовательно расположенных на одной оси усеченных конусов.

Профилированные поверхности корпуса и центрального электрода выполнены зеркально друг к другу в продоль ном разрезе с образованием зон раэделения, причем длина зон рассчитывается по формулам

TAO ъ ах где r. — наибольший размер частиц в данной Фракции; б — электрическая постоянная; г — плотность материала частиц; — динамическая вязкость

Ч вЂ” приложенное напряжение; д, 4 т,1 максимальный и мини пах М мальный межэлектрод20 ный зазоры; 1 — угол между образующими конусного участка;

r . — максимальный размер частиц, при этом канал загрузки находится над зоной с минимальной длиной.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает цнлиндричес30 кий корпус 1, канал 2 для подачи

799820 исходного порошка, подлежащего разделению на фракции, каналы 3 для выгрузки разделенных фракций, центральный профилированный электрод 4, изо« лятор 5, зоны.б псевдоожижения фракций, сборники 7 выделенных фракций, источник 8 напряжения. устройство работает следующим образом.

При подключении электродов к ис1точнику 8 высокого напряжения в межэлектродной области создается неодно-, родное электрическое поле высокой напряженности. При. вводе порошка по каналу 2 его частицы начнут колебаться в-пределах области б„, далее все частицы размером большим, чем г„, за счет соударения будут переброшены в зону б,для которой длина запирающей поверхйости Li больше L . Соударения в зоне б .приведут к выбросу частиц размером больше, чем г,в зону б и т.д .

По истечении некоторого времени исходный порошок в интервале от г до r будет разделен на фракции. тпаХ

После того как частицы распределятся по зонам, устройство разворачивается на 180о вокруг продольной оси.

При этом частицы данной фракции по

/ каналу истекают в соответствующий приемник.

Выполнение центрального электрода в виде последовательно расположенных усеченных конусов и профилирование поверхности корпуса и центрального электрода зеркально друг другу в продольном разрезе позволяет повысить эффективность процесса разде ления.

Формула. изобретения

° °

1, Устройство для разделения порошковых материалов на Фракции, содержащее цилиндрический корпус с профилированной внутренней поверхностью вращения, изолированный рт корпуса, внутренний электрод с профилированной поверхностью вращения, расположенный соосно с корпусом, каналы загрузки и выгрузки материала, источник напряжения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эф- фективности процесса разделения порошка, центральный электрод выполнен в виде последовательно расположенных на одной оси усеченных конусов. © . 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что профилированные поверхности корпуса и центрального электрода выполнены зеркально друг к другу в продольном разрезе

1$ с образованием зон разделения, причем длина зон рассчитывается по формулам ., -г

20 где

А г 1 3

Ч. tnt

Lo) Ar — наибольший размер

1 частиц в данной фракции;

60 — электрическая постоянная; — плотность материала частиц; — динамическая вязкость;

V — приложенное напряжение;

4,4 „ — максимальный и минимальный межэлектродный зазоры;

35 — угол между образующими конусного участка;

r „ — максимальный размер частиц 1 ,щ при этом канал загрузки находится над зоной с минимальной длиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4$ no заявке В 1917033 /23, кл В 03 С 7/12, 1973.

799820 Ь Ь

7t 7g

Составитель A. Семенов

Редактор Е. Дичинская Техред:Н. Барадулина Корректор Н. Григорук .Эаказ 10252/7 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. Ул. Проектная, 4