Валковый калибр

Валковый калибр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Сееетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ ТИМЬСУВУ ()799844

Ф

I г г

/ (61) Дополнительное к авт. саид-еу— (22) Заявлено 011277 (Я3) 2552899/22-27 (51)м. к„.з

В 21 В 27/00 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 30.01„81. Бюллетень ЙФ 4

Дата опубликования описания 3 1.0 181 (эЗ) УДК 621. 771..078 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Н. Кириченко, A. И. Губин и Д. М. Харадзе

Уральский научно-исследовательский институт трубной проьыаленности (71) Заявитель (54 ) ВАЛКОВЫЙ КАЛИБР

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться в производстве закрытых профилей для улучшения качества, интенсификации процесса и обеспечения условий однозначной деформации участков профиля.

Известны калибры для непрерывного профилирования в последовательно рас- о положенных клетях, ручьи которых пост— роены тремя радиусами f17.

Недостаток известных калибров заключается в том, что параметры калибров, полученные по существующим методикам расчета для каждой клети, ке совпадают с.периметрами, рассчитанными по параметрам калибров,т.е. действительные обжатия не совпадают с асчетными. р

29

Известен валковый калибр в последовательно расположенных клетях кеп рерывного профилирующего стана, выполненный с ручьями, состоящими из выпуска и дна, описанных двумя дуга. 25 ми, сопряженными между собой посред ством дуги скругления с радиусами, проходящими через точки сопряжения этих дуг с дугой округления, образующими углы — одни с горизонтально Щ (осью симметрии калибра, а другой с вертикальной осью симметрии калибра.

Этот валковый калибр позволяет точно получить все параметры калибров (2).

Однако он не дает возможность интенсивно формировать углы профиля в первых клетях. Они формируются в последних клетях, где металл уже наклепан. Дпя деформации наклепанного металла и получения малого радиуса закругления углов профиля необходимо давать большие обжатия. Но в последних клетях кривизна полок, т.е. радиусы большие, поэтому при применении больших обжатий для получения необходимого радиуса закругления углов профиля получается прогиб полок профиля, что приводит к плохому качеству труб.

Цель изобретения — повышение качества труб и интЕнсификация процесса профилирования.

Поставленная цель достигается тем, что отношение длин дуг, описывающих вЬшуск и дно ручья, пропорционально отнсваеккю величин углов; образованных радиусами с горизонтальной и вер тккальной осями симметрии калибра.

799844

На чертеже показан промежуточный калибр, построенный с помощью трех радиусов и двух углов. Геометрические параметры калибра .

rc,bh — дуга дна калибра, описанная радиусом: Rr<, 5

de,kq — дуга выпуска калибра, описанная радиусом Кэ, rj - радиус закругления углов калибра

0(ri — угол образованный радиусом

Ryg, описывающим дугу или fc но дну калибра, и вертикальной осью симметрии;

0(В - угол, образованный радиусом

R

kd в выпуске калибра, и го- 1$ горизонтальной осью симметрии;

Н вЂ” высота промежуточного калибра;

Bi — ширина промежуточного калибP2l номер клети.

Для выполнения калибра первой профилирующей клети .радиус принимают рав-щ ным радиусу трубной заготовки. Проводят горизонтальную ось калибра и описывают вертикальную дугу произвольной длины радиусом R (. Зная длину дуги md и радиус R t, определяют ®

0 @ по известному углус 81 и соотношению соответствующих дуг g — опреС Л деляютО %(и угол между радиусами, равный (90 -(о(Ю +О(В ) 1 . По углу между радиусами и длине дуги cd опреде- З5 ляют радиус закругления угла и очерчивают дугу cd ° По известным величинам fc:è КЖ определяют ВГ (. Описывают радиусом R i дугу. Вертикальная ось калибра будет проходить через центр радиуса R i . Получим четвертушку калибра первой клети. Остальные калибры строят по описанному принципу, причем вначале определяют радиусы закругления углов для каждого калибра, например по зависимости 45 К, -. 1 г =г (вЂ, - ) где п — количество клетей, r — радиус закругления угла готового профиля.

П риме р. Для профиля 60 30 3 мм имеем: дуга Ес - "54 мм, а дуга Zf = 27 мм на которую опирается угол о(м дуга дe = dm = 12 мм, на которую опирается угол g gi . тогда

= - у = 2,25; Значит, — =2,25

gg Я,о с илиat,1i = 2,25фе . По известным радиусам закругления ri, размерам дуг до точек сопряжения и соотноше- <0 нию углов находят все параметры калибров каждой клети стана.

0 ti Z

Соотношение углов †- -= — =2,25 характерно для всех промежуточных калибров эа исключением первого круглого калибра и последнего калибра с формой готового профиля, так как в этих калибрах нли нет углов, или нет дуг. Соотношение углов и дуг характерно для каждого промежу,точного калибра клети стана и пос,тоянно, так как длина дуг определяется по размерам готового профиля и сохраняется по всем клетям без изменения с целью получения одно.значной деформации.

Использование изобретения позволяет увеличить скорость прокатки на

9-13Ъ за счет стабильности прохождения профиля по клетям. В первых кле,тях профиль по сечению имеет большую .устойчивость, так как полки описаны малыми радиусами, что позволяет применять большие обжатия для формирования углов закругления и обеспечить точный вход переднего конца профиля в последующую клеть. В последних клетях стана стабильность прохождения переднего конца профиля по оси стана обеспечена эа счет применения малых обжатий по периметру. При использовании изобретения снижается расход энергии на профилирование на 10-18% за счет интенсивного формирования углов в первых клетях, где металл еще не имеет наклепа и однозначной деформации, т.е. кривизна полок в каждой точке поперечного сечения по переходам уменьшается, а углов закругления увеличивается.

Предлагаемое изобретение позволяет улучшить качество труб, т.е. получать трубы с малыми радиусами закругления углов, равными 1-2 толщинам стенок, с прямыми полками беэ прогиба и исключить риски на полках за счет точного прохождения переднего конца профиля по оси стана. формула изобретения

Валковый калибр в последовательно расположенных клетях непрерывного профилирующего стана, выполненный с ручьями, состоящими из выпуска и дна, описанных двумя дугами, сопряженными между собой посредством дуги.скругления радиусы, которой, проходящие через точки ее сопряжения с двумя дугами, образуют углы — один с горизонтальной осью симметрии калибра, а другой с вертикальной осью симметрии калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и интенсификации процесса профилирования, отношение длин дуг, описывающих выпуск.и дно ручья пропорционально отношению величин" углов, образованных радиусами с горизонтальной и

799844 вертикальной ра. осями симметрии.калнс

Составитель М. Волкова

Редактор К. Лембак Техред Ж.КастелевичКорректор Л. Ивам

Заказ 10258/8 Тираж 99 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,113035 Москва &35 Ра окая наб. . 4 5 ю к ю у r д /

Филиал ППП "Патент", r. Уж ород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Кричевский E. M. Расчет калибровок валков для производства профильных сварных труб. Металлургиздат, 1959, с.42/44.

2. Авторское свидетельство СССР

М 298402 кл. В 21 С 37/06, 29.03.69 (прототип).