Устройство для пробивки отверстийв полых деталях

Устройство для пробивки отверстийв полых деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТЙЛЬСТВУ

Союз Советскнз

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 24.07.79 (21) 2648495/25-27 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 300181, Бюллетень й9 4

Дата опубликования описания 30. 01. 81 (53)M. Хлз

В 21 D 28/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД (621. . 961. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ñ. Апраксин, Г.A. Орлов, Л.В. Твердохлебов и P. М. Штильман

Харьковский завод "Спецэлеватормельмаш" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в злектроаппаратостроении, и машиностроении для пробивки отверстий в стенках полых деталей средних и больших габаритов при серийном и массовом производстве.

Известно устройство для обработки металлов давлением, содержащее станину, узел зажима детали с индивидуальным приводом в виде цилиндра, узлы пробивки отверстий, имеющие каждый по меньшей мере одну матрицу, которая расположена с внутренней стороны обрабатываемой детали, и один пуансон, расположенный в держателе с наружной стороны и соединенный через промежуточные звенья со штоком силового цилиндра, и снабженное системой управления f11.

Недостатком известного устройства является то, что в нем нет возможности пробивки отверстий с различными размерами, конфигурацией и расположением в деталях с различными размерами.

Цель изобретения — обеспечение воэможности пробивки отверстий с различными размерами, конфигурацией и расположением в деталях с различными размерами и повыаение производительности процесса переналадки устройства.

Для достижения цели в устройстве узел зажима выполнен из двух частей, одна нэ которых жестко соединена со штоком индивидуального цилиндра, а другая связана с ней с воэможностью съема, а матрицы, пуансоны и

1О держатели установлены с воэможностью съема.

Часть прижима, жестко соединенная со штоком индивидуального цилийдра, выполнена с направляющими пазами, 15 а съемная часть — с эаплечиками, входящими в направляющие пазы, и снабжена постоянными магнитами, удерживающими обрабатываемую деталь в верхнем положении. каждый комплект промежуточных звеньев, связывающих пуансон со штоком, представляет собой полэун,соединенный со штоком реэьбовым соединением, 25 имеющий ступенчатое отверстие, Н-образный паз и болт с головкой, входящей в большую ступень отверстия, скобообразный вкладыш, входящий в Н-образный паз и охватывающий болт, кото30 рый связан с держателем пуансона.

799866

Кроме того, устройство снабжено выталкивателем готовой детали, связанным с индивидуальным приводом, установленным на станине., Система управления снабжена гидроэлектрическими реле давления,соединенными с магистралями давления и злектрораспределителями и дающими команду на возврат пуансонов.

На фиг. 1 изображено предлагаемОе устройство, фрон альный вид; на, фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — узел привода пуансонов; на фиг. 4 — узел зажима; на фиг. 5 гидравлическая система устройства; на фиг. б — скобообраэный вкладыш; на фиг. 7 — ползун; на фиг. 8 то же, вид сбоку; на фиг. 9 — деталь после обработки.

Устройство для пробивки отверстий в полой детали содержит станину 1, стол 2, съемные узлы пробив- 20 ки с матрицами 3 и пуансонами 4, гидроцилиндры 5, узел зажима 6, выталкиватель 7 пневмоцилиндра 8для привода зажима, установленный на кронштейне 9 и пневмоцилиндр 10 для 2 привода выталкивателя, который установлен на кронштейне 11.

Привод каждого комплекта пуансонов (фиг. 3) осуществлен от штока 12 гидроцилиндра 5, имеющего шестигранник 13 для регулировки длины штока. Конец штока с резьбой введен в резьбовое отверстие ползуна 14 и зафиксирован в нужном положении болтом 15. Ползун расположен на горизонтальной плоскости опоры 16, в его верхней части выполнено гнездо 17, в котором с помощью скобообразного вкладыша 18 закреплен хвостовик съемного узла пробивки, содержащего болт с цилиндрической головкой 19 и цилиндрической 40 шейкой 20. Хвостовик жестко соединен с держателем пуансона 21 и с пуансонами 22.

Держатель пуансона 21 установлен в направляющих 23 узла пробивки. $$

Скобообразный вкладыш 18 состоит из горизонтально расположенного основания (фиг. 6) закрывающего гнездо, и вертикально расположенной плоской полки, входящей в гнездо и имеющей внешний контур, повторяющий форму сечения боковой поверхности гнезда.

Узел зажима 6 состоит из двух частей: верхней 24 и нижней 25 (фиг. 4).

Верхняя часть зажима жестко соединена со штоком пневмоцилиндра 8, имеет направляющие колонки 26, установленные в отверстиях 27 кронштейна 9 и плоские Г-образные направляющие

28, в которых при помощи заплечиков щ

29 закреплена съемная нижняя часть зажима 25, имеющая форму коробки, в отверстиях дна которой с помощью быстротвердеющей пластины 30 укрепчены постояннйе магниты 31, установленные рабочей поверхностью полюсов заподлицо с рабочей поверхностью зажима.

Гидроцилиндры 5 (фиг. 5) соединены общими магистралями высокого давления с насосом 32 и питаются через электрогидрораспределитель 33.

Контроль за положением пуансонов осуществляется гидроэлектрическим реле давления 34, подключенным к магистрали рабочего хода поршня, и гидроэлектрическим реле давления 35, подключенным к магистрали обратного хода поршня.

B установке имеются пневмоэлектрические распределители 36 (фиг. 1) для подключения к заводской пневмосети пневмоцилиндров 8 и 10.

Обрабатываемая деталь 37 до и после обработки показана на фиг. 9.

Две ладонные кнопки 38 (фиг. 2) предназначены для включения установки.

Для контроля положения зажима на кронштейнах установлены путевые выключатели нижнего положения 39 и исходного положения 40 (фиг. 4) .

Устройство работает следующим образом.

До начала работы включается электродвигатель насоса 32. Обрабатываемая деталь 37 устанавливается в устройстве на узел матриц 3, нажимаются кнопки 38.

При этом пневмоэлектрический распределитель подает воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 8 и зажим, освобождая путевой выключатель 40 исходного положения и нажимая путевой выключатель 39 нижнего положе-. ния зажима. Включается электрогидрораспределитель и через него включаются гидроцилиндры, штоки 12 которых перемещают пуансоны к детали.

Происходит пробивка отверстия.

После того, как все комплекты пуансонов.произвели пробивку и стали в крайнее положение рабочего хода, давление в рабочей магистрали повышается до значения большего, чем давление при пробивке. При этом срабатывает гидроэлектрическое реле

34, дающее команду на переключение гидрораспределителя и возврат пуансонов

Гидроцилиндры подключаются к магистрали обратного хода, на которой установлено гидроэлектрическое реле

35, срабатывающее при выходе всех пуансонов из детали, возвращении их в исходное положение и возрастании при этом давления в магистрали.

Гидроэлектрическое реле 35 дает команду на подъем прижима и выталкивателя, который снимает деталь с узла пробивки и подает вверх. При достижении зажимом верхнего положения срабатывает путевой выключатель

40,дающий команду через пневморас799866

Фие. 1 11 10 пределители на возврат выталкивателя 10 вниз.

Деталь на зажиме удерживается магнитами 31 и ее снимают.

По расчетам использование устройства позволяет получать годовую экономию 14748 р.

Формула изобретения

1. Устройство для пробивки отверстий в полых деталях, содержащее станину, узел зажима детали с индивидуальным приводом в виде цилиндра, узлы пробивки отверстий, имеющие каждый по меньшей мере одну матрицу, которая расположена с внутренней стороны обрабатываемой детали, и один пуансон, расположенный в держателе с наружной стороны и соединенный через промежуточные звенья со штоком силового цилиндра, и снабженное системой управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности пробивки отверстий с различными размерами, конфигурацией и расположением в деталях с различными размерами, узел зажима выполнен из двух частей, одна иэ которых жестко соединена со штоком индивидуального цилиндра, а другая связана с ней с воэможностью съема, а матрицы, пуансоны и держатели установлены с возможностью съема.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,часть прижима, жестко соединенная со штоком индивидуального цилиндра, выполнена с направляющими пазами, а съемная часть выполнена с заплечиками, входящими в направляющие пазы, и снабжена постоянными магнитами, удерживающими обрабатываемую деталь в верхнем положении.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса переналадки устройств, каждый комплект промежуточных звеньев,связывающих пуансон со штоком, представляет собой полэун, соединенный со штоком резьбовым соединением, имею15 щий ступенчатое отверстие, Ч-образный паз и болт с головкой, входящей в большую ступень отверстия, скобообразный вкладыш, входящий в Ч-образный паз и охватывающий болт, который

Щ связан с держателем пуансона.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,оно снаб>кено выталкивателем готовой детали, связанным с индивидуальным приводом, установленным на станине.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,система управления снабжена гидроэлектрическими реле давления, соединеннымк с магистралями давления и электрораспределителями и дающими команду на возврат пуансонов.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР

9 455786, кл. B 21 D 53/36, 05.01.75.