Способ изготовления гидроэкструди-рованных изделий

Способ изготовления гидроэкструди-рованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1 799886 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву

Р1)м. Кп.з

В 21 J 5/04 (22) Заявлено 1906,78 (21) 2629500/25-27 с присоединением заявк ¹

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300181. Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 300181 (53) УДК 621 ° 777 °

° 07(088.8) Ю.Ф. Черный, В.И. Косяк, 8 ° Ñ. Ковико и Е.Н. Высоцкий (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Донецкий физико-технический институт и Киевский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОЭКСТРУДИРОВАННЫХ

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а точнее, к получению гидроэкструдированных изделий.

Известен способ изготовления гидроэкструдированных изделий путем получения заготовки и последующего выдавливания ее давлением сжатой жидкости из контейнера через две последовательно размещенные матрицы с обеспечением обжима материала заготовки между матрицами 11 .

Однако производительность этого способа при производстве кратномерных штучных заготовок мала.

Цель изобретения — повышение производительности процесса при уменьшении длины изготавливаемых изделий.

Для достижения этой цели заготовку получают из длинномерного прутка, на котором через шаг, кратный длине единичного изделия, выполняют утонения.

На чертеже показан инструмент для реализации предлагаемого способа.

Инструмент содержит контейнер 1, в котором установлена рабочая матрица 2 и калибрующая матрица 3. Рабочая матрица 2 и калибрующая матрица 3 образуют между собой объем 4, соединенный каналом 5 с внутренней полостью контейнера, заполненной жидкостью. Жидкость сжимается посредством пуансона 6.

Пример. Для реализации способа исходную заготовку длиной 100 мм и Р 26 мм из стали Р6МЭ для получения утонений надрезают через каждые

10 мм резцом, заточенным под углом

30 на глубину 3 мм и выдавливают жидкостью при давлении 16000 атм через матрицу с круглым отверстием ф 20 мм. В тот момент, когда надре15 занное деформированное сечение достигает объема 4, заполненного жидкостью под давлением 16000 атм, надрез заполняется жидкостью высокого давления, нагружающей экструдируемую

2О заготовку по поверхности надреза растягивающимн напряжениями, превышающими сопротивление материала отрыву. При этом гидропрессованная заготовка разрушается в плоскости надреза и зависает в калибрующей матрице 3 ° Оставшаяся в рабочей матрице часть гидропрессуемой заготовки продвигается вперед, перекрывая отверстие в калибрующей матрице 3. ДавлеЗО ние в контейнере вновь поднимается

799886 до значения, достаточного для истечения деформируемого материала. Когда очередной надрез достигает объе-. ма 4, происходит отделение очередной заготовки и т.д.

Величина давления. жидкости, параметры надреза, механические свойст.— .ва обрабатываемого материала и площадь сечения изделия при этом связаны соотношением

10 где К - коэффициент концентрации напряжений в надрезе;

- давление жидкости;

f„ - площадь проекции надреза на плоскость, перпендикулярную оси заготовки, F — - площадь .сечения получаемой ж заготовки в плоскости надреза, Ф8 †..предел прочности деформируе- 20 мого материала.

Таким образом, в результате реализации предложенного способа .гидропрессования могут быть получены короткомерные заготовки (изделия) 25 непосредственно в процессе получения иэделий иэ длинномерных исходных заготовок беэ дополнительной операции раскроя, что в три раза повышает производительность получения заготовок и полностью исключает отход металла в стружку.

Формула изобретения

Способ изготовления гидроэкструдированных изделий путем получения заготовки и последующего выдавливания ее давления сжатой жидкости иэ контейнера через две последовательно размещенные матрицы с обеспечением обжима материала заготовки между матрицами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при изготовлении краткомерных заготовок, заготовку получают из длинномерного прутка, на котором через шаг, кратный длине единичного изделия, выполняют утонения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 455789, кл. В 21 J 5/04, 1972.

799886

Составитель Р. Радькова редактор К. Лембак Техред Е.Гаврилешко Корректор М.немчик

Заказ 10264/10 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4