Литейная керамическая форма повыплавляемым моделям

Литейная керамическая форма повыплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>799900

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОНУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 190478 (21) 2605930/22-02

Р1)М. К. с присоединением заявки ¹

В 22 С 9/04/

В 22 D 23/04

Госулврствеявый квинтет

СССР по делам язобретений я открытке (23) Приоритет

Опубликовано 300181. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 300181 (53) УДК 621. 744,3:

:621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.И. Коврижных, В.М.Гришин, И. Л. Рева и Н.Е.Дудов (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА

ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОКСЕЛЯМ .

Изобретение относится к литейному производству,а именно к устройствам керамических форм, выполненным по выплавляемым моделям, которые .могут быть применены, для литья погружением.

При изготовлении литейных форм для создания необходимых тепловых режимов эатвердевания отливок применяется охлаждение их поверхности хладагентами, пропускаемыми по каналам, специально выполненным в форме (2).

При изготовлении керамических форм по. выплавляемым моделям каналы в форме выполняются путем нанесения удаляемого материала (например модельного состава) на внутренние слои формы, нанесения наружных керамических слоев и удаления модельного состава из каналов одновременно с удалением моделей или при прокаливании форм (2).

Наиболее близкой к предлагаемой является литейная керамическая форма по выплавляемым моделям, включахщая - 2с внутренние и наружные слои с каналами между ними (3).

В известной форме каналы также выполняются путем нанесения модельного состава на внутренние слои и удаления его вместе с моделями после окончательного изготовления оболочки.

Однако выполнение каналов в известном решении не позволяет применить принудительное охлаждение с применением хладагента.

Цель иэобретеиия — улучшение качества отливок путем принудительного их охлаждения хладагентом.

Цель достигается тем, что в форме каналы выполнены в виде непрерывной спирали, охватывающей внутренний слой формы, с отверстиями для ввода и вывода хладагента.

На чертеже показана литейная ке- рамическая форма по выплавляемым моделям в разрезе.

Форма включает внутренний слой 1, наружный слой 2 (оболочка), каналы 3, отверстия для ввода 4 и вывода 5 хладагента.

Литейная керамическая форма, выполнена по выплавляемым моделям н предназначена для литья погружением.

На выплавляемую модель детали Согласно методике подвода металла и питания припаивают нз той же модель-ной массы, из которой изготовлена модель питателя. Цалее на модель на7.99900 носят послойно керамическое покрытие в 6-10 слоев (в зависимости от габаритов модеЛи). Последний лой наносят без обсыпки. Выплавляют модель иэ оболочки 2 в расплаве модельной массы.

На керамическую оболочку 2 накладывают витками жгут из модельной массы.

Расстояние между витками жгута 10-20 мм. В зависимости"от конфигурации оболочки жгут можно накладывать не только спиралеобразнйми витками, но и петлеобразно, а также с параллельными

:отводами.

Подготовленную такюе образом оболочку устанавливают в стержнейвой ящик. На вход и на вйход модельного жгута подсоединяют металлические 1З трубки (пайкой и подмазкой или механическим прижимом). Пространство, Между оболочкой и стенками ящика заполняют наливной керамической массой. 26

После огеливания массы стержневой. ящик снимают. Форму ставят в печь для выжигания летучих компонентов керамики и модельной массы канала З.Далее форму прокаливают при 900-950" С. 23

При литье температуру формы снижают до 600-800 С.После погружения и заполнения ее полости металлом в охлаждающий канал 3 по шлангу через входное отверстие 4 подают сжатый ЗЕ воздух.Скорость подачи и давление

-подбирают опытным путем. Воздух подают, до полного эатвердевания отливки.

Качество отливок, полученных в .предлагаемых формах, опробовали при" изготовлении отливок типа тройник иэ хромоникелевой стали. Габариты отливки 140к180 мм, основная толщина стенки 8 мм, на фланцах 15-25 мм.

При литье температура формы 700 С температура заливки металла 1560 С

Время эатвердевания отливки 3 мин при диаметре питателей 14 мм н непрерывном охлаждении формы путем продувки канала сжатым воздухом от заводской сети.

Рентгеновским просвечиванием рыхлоты или раковин в отливках не обнаружено,макроструктура по всем сечениям плотная беэ дефектов, величина зерна во фланцах несколько крупнее,чем в стенках. Отливки в целом соответствуют техническим условиям.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет получать крупные отливки в керамические формы, например литьем погружением с хорошей плотной структурой.

Формула изобретения

Литейная керамическая форма по выплавляемым моделям, включающая внутренние и наружные слои с каналами между ними, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем принудительного их охлаждения хладагентом,каналы выполне-. ны в виде непрерывной спирали, охватывающей внутренний слой Формы, с отверстиями для ввода.и вывода хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов,учебное пособие для ВУЗов Л., Иашиностроение,1976, с. 140.

2. Патент CUlA 9 3508602 кл. В 22 С 9/04, опублик 1970.

3. Авторское свндЕтельство СССР по заявке 9 2457014/22-02, кл. В 22 С 9/04, 1977.

799900

Составитель Ю.Вулетов

Техред Н.Граб Корректор О. Билак

Редактор И. Ковальчук

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.

Проектная, 4

Заказ 10265/11 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

-.о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5