Способ очистки отливки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскнк
Соцнапнстнчеснни
Республнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СЬИ ETEhbCTSY
«н799910 (61) Дополнительное к авт. свид-ву
<51) М. Кл. (22) Заявлено 31 ° 10. 78 (21) 2680239/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 31.01.81, Бюллетень Н9 4
В 22 D 29/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53) УЙК821. 747. .5(088.8) Дата опубликования описания 30. 01. 81 (72) Авторы изобретения
В. М. Жиганов, Т. Ф. Чернокунец и Г. Е. Герм(йшйГв
Х рр ю
Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТЛИВКИ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу гидравлической выбивки стержня из отливки, и может быть использовано при выбиюке стержня из отливок, к качеству внутренних поверхностей которых предъявляются повышенные требования, например при выбивке стержня из отливок типа изложниц, труб и т.п, Известен способ гидравлической вы- 10 бивки стержня иэ отливки, который заключается в том, что отливку устанавливают на вращающийся стол, после чего выбивают стержень струей воды под высоким давлением (1) . !5
Недостаток его — невысокая эффективность при выбивке поверхностного слоя стержня, прилегающего к телу отливки, имеющего после воздействия 20 на него расплавленного металла высокую прочность. Кроме того,в известном способе нельзя одновременно с выбивкой стержня производить очистку поверхности отливки, образующейся при25 выбивке пульпой.
Известен также способ очистки отливок, включающий предварительную
I упругую деформацию отливки перед последующей ее очисткой (2).
Однако этот способ не позволяет получить достаточно высокого качества очистки поверхности отливки, Цель изобретения — повышение качества очистки.
Эта цель достигается тем, что очистку ведут одновременно с деформированием отливки с находящимся в ней стержнем, подачей жидкости под высоким давлением в разупрочненный слой стержня.
Способ осуществляют следующим образом.
Отливку со стержнем помещают в гидрокамеру и устанавливают на поворотный стол. После ее установки на поворотном столе производят разупрочнение поверхностного слоя стержня по его периметру на глубину 5-50 вею.
Эту операцию производят путем приложения к стенке (стенкам) отливки поперечных колебаний с частотой
30-70 Гц при помощи, например вибраторов. Вибраторы могут быть закреплены непосредственно на теле отливки или в держателях, соединенных, например с основанием, поворотного стола, причем количество их зависит от длины и поперечных размеров стержня.
799910
Формула изобретения
Составитель В. Сазонов
Редактор И. Ковальчук Техред Т. Маточка Корректор С. Шомак
Заказ 10266/12 Тираж 880 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
IIo делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская,наб., д. 4/5
Филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Одновременно с разупрочнением поверхностного слоя стержня ведут выбивку стержня струей воды под давлением
40-90 атм, направляя ее в зону разупрочнения поверхностного слоя и перемещая по периметру стержня„ при этом струя направляется под углом 40-50 к внутренней поверхности тела о отливки.
GpH выбивке разупрочненного слоя образуется полость между поверхностью невыбитой части стержня и внутренней поверхностью тела отливки.
Образующийся поток пульпы под давлением. выбрасывается из укаэанной поаости, взаимодействуя с вибрирующей
Поверхностью тела отливки. В результате этого происходит отрыв микрообъеяов пульпы от поверхности отливки при каждом изменении направления ее перемещения-и образование пульсиРующйх полостей кавитации, что обес-. 2О печивает очистку поверхности стержня от пригара и одновременно зачистку укаэанной поверхности песком, находящимся в пульпе.
Выбивку раэупрочненного слоя ведут Q$ на глубину 150-300 мм, а затем выбивают оставшуюся часть стержня перемещением струи к середине стержня, После этого повторяют последовательность операций до тех пор, пока стержень не будет выбит из отливки.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает повышение эффективности выбивки стержней из отливок, качества отливок и снижение, трудоемкости их последующей обработки.
Способ очистки отливки, включающий упругую деформацию ее, о т .л ич а ю щ и и сятем,,что, с целью повышения качества очистки, очистку ведут одновременно с деформированием отливки с расположенным в ней стержнем, подачей жидкости под высоким давлением в разупрочненный слой стержня.
Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Богачев И. Н. и др..Справочник литейщика, Чугунное литье, N., 1961, табл. 192, с. 508.
2 ° Авторское свидетельство СССР Ю 376996, кл. В 22 Р 29/00, 1971.