Порошковый материал для магнитно-абразивной обработки и способего получения

Порошковый материал для магнитно-абразивной обработки и способего получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

11еспублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Сви ЕТИЛЬСТВУ

0 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02. 78(21) 2582309/22-02 с присоединением заявки М оо799914 (51)М. Кл з

В 22 F 2/02

В 24 D 3/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.762. .3 (088.8) Опубликовано 30.01В1.Бюллетень N9 4

Дата опубликования описания 30. 01, 81 (72) Авторы изобретения

С.В.Цветков, В.Н.Агеенко, О.В.Чекулаев и С.A.Teðeøêèí (71) заявители (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ

ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к порошко-. вой металлургии, в частности к получению порошкового материала для магнитно-абразивной обработки деталей и может быть использовано в машиностроении.

Известен порошковый материал для магнитно-абразивной обработки, состоя. щий иэ магнитной и абразивной составляющей и содержащий технического железа 70-80% и электрокорунда 20-30%

f1) .

К недостаткам известного материала следует отнести использование в качестве абразивной составляющей де- 15 фицитного и дорогого электрокорунда.

Кроме того, технология изготовления этого материала не обеспечивает прочного соединения составляющих компонентов и при обработке деталей зерна 20 кермета распадаются при соударении с поверхностью детали на отдельные составляющие компоненты.

Известен способ получения порошкового материала, включающий металли- 25 эацию порошка металла-основы в вакууме (2).

Однако известный способ не позволяет получить порошок для магнитно-абразивной обработки. 30

Цель изобретения - снижение себестоимости порошка и улучшение аб- разивных характеристик.

Для достижения поставленной цели порошковый материал для магнитно-абразивной обработки, содержащий металлическую основу, дополнительно содержит вокруг металлической основы оболочку иэ. стеклянной массы, а вок руг последней — оболочку иэ металла - . основы при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Металлйческая основа 45-70

Оболочка из металлаосновы 0,01-0,1

Оболочка иэ стекла Остальное.

Кроме того, в способе получения порошкового материала для магнитноабраэивной обработки, включающем металлизацию .порошка металла-основы в вакууме, перед металлизацией в вакууме порошок металла-основы пропускают сквозь струю жидкого стекла.

Порошковый материал получают сле" дующим образом.

Стекло помещают в печь н нагревают до температуры плавления, затем оно стекает в камеру. Туда же под давлением; сжатого воздуха подают же799914

ВНИИПИ Заказ 10266/12 Тираж 880 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 леэный порошок, выбрасывающийся из сопла на струю жидкого стекла. Пробивая струю стекла и обволакиваясь им (толщина стеклянного покрытия зависит от толщины расплавленного стекла и скорости подачи железного порошка), зерна попадают в воронку и далее через нее в ионизационную камеру, где, двигаясь в заземленном сетчатом цилиндре, порошок равномерно покрывается железом (0,4-0,6 мкм), 0 из которого состоит внутренняя йоверхность коронирующих электродов, распыляемая разрядом. Толщина покрытия зависит от радиочастоты высокого напряжения источника, которым питаются электроды, и длины пути прохождения порошка вдоль сетчатого цилиндра.

Размер ячеек сетчатого цилиндра таков, что зерна порошка не высыпаются наружу, а ионы распыляемэго железа проходят беэ препятствий. Ю

Предложенный порошок используют следующим образом.

Зерно порошка, помещенное в магнитное поле, ориентируется в нем за счет металлической оболочки. Железная д основа увеличивает козрцитивную силу, обеспечивая устойчивость зерна в магнлтном поле, и одновременно утяжеляет зерно эа счет большого удельного веса железа, что увеличивает кинетическую энергию зерна при столкновении с микронеровностью. Оболочка обеспечивает протекание микротоков на поверхность . обрабатываемой детали и расплавляет часть микронеровности, что облегчает срезание микронеровности стеклянной массой, выполняющей роль абразива. Резание обеспечивается скоростью резания (скорость зерна относительно IIQBepxHocTH детали) и силамя магнитного поля, удерживающи- 40 ми зерно и ориентирующими его острыми кромками относительно поверхности обрабатываемой детали.

Пример 1. В случае обеспечения большого съема металла при магнитно- 4g абразивном полировании используется порошок следующего состава, вес.%:

Металлическая основа из технического железа 60

Стеклянная масс 40

Металлическая оболочка из технического железа 0,1

В этом порошке микротвердость при оптимальной нагрузке составляет 55

850 кг/мм, абразивная способность

0,81 усл. ед.

Пример 2. В случае получения .высокой чистоты обрабатываемой поверхности при магнитно-абразивном полировании используется порошок следующего состава, вес. %:

Металлическая основа иэ технического железа 70

Стеклянная масса 30

Металлическая оболочка из технического железа 0,05

Основные свойства порошка:

Микротвердость при оптимальной нагрузке,кг/мм 800

Абразивная способность, усл. ед. 0,74

Пример 3, Возможно применение других металлов, например титана,вес.%

Металлическая основа из технического титана

Стеклянная масса

Металлическая обо.лочка иэ технического титана 0,08, Свойства порошка:

Л1

Микротвердость при оптимальной нагрузке,кг/мм 1050

2 абразивная способность усл.ед. 1 01.

Порошок по примеру 3 обеспечивает большой съем металла при полировании но сравнению с порошками по примерам 1 и 2.

Предлагаемый порошковый материал и способ его получения позволяют существенно увеличить экономическую эффективность процесса магнитно-абразивной обработки и улучшить абразивные характеристики материала.

Формула изобретения

1. Порошковый материал для магнитно-абразивной обработки, содержащий металлическую основу, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что, с целью снижения себестоимости порошка и улучшения абразивных характеристик, он дополнительно содержит вокруг металлической основы оболочку из стеклянной массы, а вокруг последней — оболочку из металла-основы при следующем соотношении Компонентов, вес.%:

Металлическая основа 45-70

Оболочка иэ металла-основы 0,01-0,1

Оболочка из стекла Остальное

2. Способ получения порошкового материала для магнитно-абразивной обработки по и. 1, включающий металлизацию порошка металла-основы в вакууме, отличающийся тем, что перед металлиэацией в вакууме порошок металла-основы пропускают сквозь струю жидкого стекла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 234184, кл. В 24 D 3/06, 1968, 2, Авторское свидетельство СССР

9 420705, кЛ. В 22 F 1/00, 1972.